Často kladené otázky – Precizní keramika

ANO. Vyrábíme převážně keramické součástky s velmi vysokou přesností. Máme mnoho druhů pokročilých keramických materiálů: AlO, SiC, SiN... Zašlete nám své výkresy a vyžádejte si cenovou nabídku.

Existuje mnoho přesných měřicích nástrojů vyrobených ze žuly, kovu a keramiky. Uvedu příklad KERAMICKÝCH ÚHELNÍKŮ.

Keramické úhelníky jsou naprosto nezbytné pro přesné měření kolmosti, pravoúhlosti a přímosti os X, Y a Z obráběcích strojů. Tyto keramické úhelníky jsou vyrobeny z keramických materiálů z oxidu hlinitého, což je lehčí varianta než žula nebo ocel.

Keramické úhelníky se běžně používají ke kontrole souososti strojů, nivelaci a vyrovnání stroje. Nivelační frézy a vyrovnání stroje jsou zásadní jak pro udržení tolerancí dílů, tak pro zachování dobrého povrchu dílu. S keramickými úhelníky se manipuluje mnohem snadněji než s žulovými úhelníky uvnitř stroje. K jejich přemístění není potřeba jeřáb.

Vlastnosti keramických měřicích přístrojů (keramických pravítek):

• Prodloužená životnost kalibrace

Tyto keramické úhelníky jsou vyrobeny z pokročilých keramických materiálů s výjimečnou tvrdostí a jsou mnohem tvrdší než žula nebo ocel. Nyní se budete méně opotřebovávat opakovaným posouváním nástroje po povrchu stroje a zpět.

• Zlepšená odolnost

Pokročilá keramika je zcela neporézní a inertní, takže nedochází k absorpci vlhkosti ani korozi, která by mohla způsobit rozměrovou nestabilitu. Rozměrové rozdíly v keramických nástrojích jsou minimální, což činí tyto keramické čtverce obzvláště cennými pro výrobní podlahy s vysokou vlhkostí a/nebo vysokými teplotami.

• Přesnost

Měření jsou u pokročilých keramických materiálů konzistentně přesná, protože tepelná roztažnost keramiky je ve srovnání s ocelí nebo žulou velmi nízká.

• Snadnější manipulace a zvedání

S poloviční hmotností oproti oceli a třetinovou hmotností oproti žule zvládne jedna osoba snadno zvednout a manipulovat s většinou keramických měřicích přístrojů. Lehké a snadno se přepravují.

Tyto přesné keramické měřicí přístroje se vyrábějí na zakázku, proto počítejte s dodací lhůtou 10–12 týdnů.
Dodací lhůta se může lišit v závislosti na výrobním harmonogramu.

ANO, samozřejmě. Jeden kus je v pořádku. Naše minimální objednávací množství je jeden kus.

Proč špičkové souřadnicové měřicí stroje (SMM) používají průmyslovou keramiku jako nosník vřetena a osu Z?
☛Teplotní stabilita: „Koeficient tepelné roztažnosti“ Koeficient tepelné roztažnosti žuly a průmyslové keramiky je pouze asi 1/4 koeficientu tepelné roztažnosti hliníkových slitin a 1/2 koeficientu oceli.
☛Tepelná kompatibilita: V současné době je zařízení (nosník a hlavní hřídel) a pracovní stůl vyroben převážně ze žuly z hliníkové slitiny;
☛Stabilita proti stárnutí: Po vytvoření materiálu z hliníkové slitiny je v součásti velké vnitřní napětí,
☛Parametr „poměr tuhosti a hmotnosti“: průmyslová keramika je 4krát větší než materiály z hliníkových slitin. To znamená, že při stejné tuhosti potřebuje průmyslová keramika pouze 1/4 hmotnosti;
☛Odolnost proti korozi: nekovové materiály vůbec nerezaví a vnitřní a vnější materiály jsou stejné (nepokovené), což se snadno udržuje.
Je zřejmé, že ve srovnání s průmyslovou keramikou je dobrý dynamický výkon zařízení z hliníkových slitin dosažen „obětováním“ tuhosti.
Kromě výše uvedených důvodů jsou metody tváření, jako je extruze hliníkových slitin, z hlediska přesnosti tváření nižší než u nekovových materiálů.

Rozdíl mezi přesnou keramikou Al2O3 a přesnou keramikou SIC

High-tech keramika z karbidu křemíku
V minulosti některé společnosti používaly hliníkovou keramiku pro díly, které vyžadovaly vysoce přesné mechanické konstrukce. Naši inženýři opět vylepšili výkon stroje použitím pokročilých keramických komponentů a poprvé aplikovali inovativní keramiku z karbidu křemíku na měřicí stroj a další přesné CNC stroje. Doposud se tento materiál v měřicích strojích pro velikost nebo přesnost podobných dílů používal jen zřídka. Ve srovnání s bílou standardní keramikou vykazuje černá karbid křemíku keramika přibližně o 50 % nižší tepelnou roztažnost, o 30 % vyšší tuhost a o 20 % nižší hmotnost. Ve srovnání s ocelí se její tuhost zdvojnásobila, zatímco hmotnost se snížila na polovinu.
Pro více informací nás neváhejte kontaktovat. Můžete nám zaslat svůj výkres a my vám nabídneme přesná řešení. Jsme jiní!

„Nedávno někdo navrhl použití matematických metod k úplné kompenzaci mechanické invariance. Naší metodou je nekompromisně sledovat limit mechanické přesnosti. Abychom eliminovali vliv zpoždění, pokračujeme v zkoumání technologií a počítače používáme pouze jako pomoc, až jako poslední možnost.“
Jsme přesvědčeni, že použití této koncepce nám může zajistit nejvyšší přesnost a ideální opakovatelnost.