Epoxidová žula, známá také jako syntetická žula, je směsí epoxidového a žuly běžně používaného jako alternativní materiál pro základní základny pro stroj. Epoxidová žula se používá místo litiny a oceli pro lepší tlumení vibrací, delší životnost nástroje a nižší náklady na montáž.
Základna stroje
Přímořské stroje a další vysoce přesné stroje se spoléhají na vysokou tuhost, dlouhodobou stabilitu a vynikající vlastnosti tlumení základního materiálu pro jejich statický a dynamický výkon. Nejrozšířenějšími materiály pro tyto struktury jsou litina, svařovaná ocelová výroba a přírodní žula. Vzhledem k nedostatku dlouhodobé stability a velmi špatných tlumicích vlastností se konstrukce vyrobené oceli používají zřídka, pokud je vyžadována vysoká přesnost. Kvalitní litina, která je stresována a žíhána, poskytne strukturu rozměrovou stabilitu a může být odhozena do komplexních tvarů, ale po odlitku potřebuje drahý obráběcí proces.
Přírodní žula v kvalitě je stále obtížnější najít, ale má vyšší tlumicí kapacitu než litina. Opět, stejně jako u litiny, je obrábění přírodní žuly náročné a drahé.
Přesné žulové odlitky se vyrábějí smícháním žulových agregátů (které jsou rozdrceny, promyty a sušeny) pomocí epoxidového pryskyřičného systému při teplotě okolí (tj. Proces studeného vytvrzování). Ve složení lze také použít agregát křemene. Vibrační zhutnění během procesu formování pevně zabalí agregát dohromady.
Během procesu odlévání mohou být odlévány závitové vložky, ocelové desky a potrubí chladicí kapaliny. K dosažení ještě vyššího stupně všestrannosti lze lineární kolejnice, pozemní cesty a motorské úchyty replikovat nebo injektovat, což eliminuje potřebu jakéhokoli potahovacího obrábění. Povrchová povrchová úprava lití je stejně dobrá jako povrch formy.
Výhody a nevýhody
Výhody zahrnují:
■ Tlumení vibrací.
■ Flexibilita: do polymerní základny lze integrovat vlastní lineární způsoby, hydraulické nádrže na tekutinu, vložky na závity, řezání tekutiny a potrubí potrubí.
■ Zahrnutí vložek atd. Umožňuje výrazně snížené obrábění hotového obsazení.
■ Doba montáže je zkrácena začleněním více komponent do jednoho lití.
■ nevyžaduje rovnoměrnou tloušťku stěny, což umožňuje větší flexibilitu designu vaší základny.
■ Chemická odolnost vůči nejběžnějším rozpouštědlům, kyselinám, alkalisům a řezacím tekutinám.
■ nevyžaduje malování.
■ Kompozit má hustotu přibližně stejnou jako hliník (ale kusy jsou silnější pro dosažení ekvivalentní síly).
■ Proces odlévání kompozitního polymeru používá mnohem méně energie než kovové odlitky. Polymerní odlité pryskyřice používají k výrobě velmi málo energie a proces odlévání se provádí při teplotě místnosti.
Epoxidový žulový materiál má vnitřní tlumicí faktor až desetkrát lepší než litina, až třikrát lepší než přírodní žula, a až třicetkrát lepší než struktura vyrobená z oceli. To není ovlivněno chladicími prostředky, má vynikající dlouhodobou stabilitu, zlepšenou tepelnou stabilitu, vysokou torzní a dynamickou tuhost, vynikající absorpci šumu a zanedbatelná vnitřní napětí.
Nevýhody zahrnují nízkou pevnost v tenkých řezech (menší než 1 v (25 mm)), nízkou pevnost v tahu a nízký odolnost proti nárazu.
Úvod do minerálních litisových rámů
Minerální casting je jedním z nejúčinnějších moderních stavebních materiálů. Výrobci přesných strojů byli mezi průkopníky v používání minerálních obsazení. Dnes je na vzestupu jeho použití s ohledem na stroje CNC frézování, lisy, brusky a elektrické vypouštěcí stroje a výhody se neomezují na vysokorychlostní stroje.
Minerální lití, také označované jako epoxidové žulové materiál, se skládá z minerálních plniv, jako je štěrk, křemenný písek, ledové jídlo a pojiva. Materiál je smíchán podle přesných specifikací a nalil chlad do forem. Základ pro úspěch je pevný základ!
Nejmodernější obráběcí stroje musí běžet rychleji a rychleji a poskytovat přesnost než kdy jindy. Vysoké rychlosti cestování a těžkopádné obrábění však vytvářejí nežádoucí vibrace rámu stroje. Tyto vibrace budou mít negativní účinky na povrch dílu a zkracují životnost nástroje. Minerální rámečky rychle snižují vibrace-asi 6krát rychlejší než litinové rámy a 10krát rychlejší než ocelové rámy.
Přímořské stroje s minerálními licingovými lůžkami, jako jsou frézovací stroje a mlýn, jsou výrazně přesnější a dosahují lepší kvality povrchu. Kromě toho je opotřebení nástrojů výrazně sníženo a životnost je prodloužena.
Kompozitní minerální (epoxidová žula) lití rám přináší několik výhod ::
- Tvar a síla: Proces obsazení minerálů poskytuje výjimečný stupeň svobody s ohledem na tvar komponent. Specifické charakteristiky materiálu a procesu mají za následek poměrně vysokou pevnost a výrazně nižší hmotnost.
- Integrace infrastruktury: Proces obsazení minerálů umožňuje jednoduchou integraci struktury a dalších komponent, jako jsou vodítka, vložky a připojení pro služby, během skutečného procesu lití.
- Výroba složitých strojových struktur: Co by bylo nepředstavitelné s konvenčními procesy s nerostným obsazením: Několik částí komponent lze sestavit tak, aby vytvořily komplexní struktury pomocí spojů.
- Ekonomická dimenzionální přesnost: V mnoha případech jsou komponenty minerálního obsazení obsazeny do konečných rozměrů, protože během kalení prakticky nedochází k kontrakci. Díky tomu lze eliminovat další nákladné dokončovací procesy.
- Přesnost: Vysoce přesné referenční nebo podpůrné povrchy se dosahuje dalším broušením, formováním nebo frézováním. V důsledku toho lze mnoho konceptů strojů implementovat elegantně a efektivně.
- Dobrá tepelná stabilita: Odlévání minerálů reaguje velmi pomalu na změny teploty, protože tepelná vodivost je výrazně nižší než kovové materiály. Z tohoto důvodu mají krátkodobé změny teploty výrazně menší vliv na rozměrovou přesnost stroje. Lepší tepelná stabilita strojového lůžka znamená, že je lépe udržována celková geometrie stroje a v důsledku toho jsou minimalizovány geometrické chyby.
- Žádná koroze: Komponenty minerálního zpravodajství jsou odolné proti oleji, chladicím prostředkům a jiným agresivním kapalinám.
- Větší tlumení vibrací pro delší životnost nástroje: Náš minerální lití dosahuje až do 10x lepších hodnot tlumení vibrací než ocel nebo litina. Díky těmto vlastnostem se získá extrémně vysoká dynamická stabilita struktury stroje. Výhody, které to má pro tvůrce strojů a uživatele, jsou jasné: lepší kvalita povrchové úpravy obrobených nebo zemních komponent a delší životnost nástroje, která vede k nižším nákladům na nástroje.
- Prostředí: Dopad na životní prostředí během výroby je snížen.
Rám nerostného lití vs litinový rám
Níže viz výhody našeho nového nerostného obsazení vs litisového rámu, který byl dříve používán:
| Minerální lití (epoxidová žula) | Litina | |
| Tlumení | Vysoký | Nízký |
| Výkon tepla | Nízká tepelná vodivost a vysoká specifikace. teplo kapacita | Vysoká tepelná vodivost a nízká specifikace. kapacita tepla |
| Vestavěné části | Neomezený design a Jednodílná forma a bezproblémové připojení | Nutné obrábění |
| Odolnost proti korozi | Extra vysoká | Nízký |
| Životní prostředí Přívětivost | Nízká spotřeba energie | Vysoká spotřeba energie |
Závěr
Minerální lití je ideální pro naše struktury rámu strojů CNC. Nabízí jasné technologické, ekonomické a environmentální výhody. Technologie minerálních lití poskytuje vynikající tlumení vibrací, vysokou chemickou odolnost a významné tepelné výhody (tepelná roztažnost podobná jako u oceli). Do sestavy lze nalijte prvky připojení, kabely, senzory a měřicí systémy.
Jaké jsou výhody centra obrábění žulového lože?
Minerální odlitky (člověče vyrobené žulové aka pryskyřice) byly v průmyslu obráběcích strojů široce přijímány již více než 30 let jako strukturální materiál.
Podle statistik používá v Evropě jeden z každých 10 obráběcích strojů jako postel minerální odlitky. Použití nevhodných zkušeností, neúplných nebo nesprávných informací však může vést k podezření a předsudkům proti odlitkům minerálů. Při výrobě nového vybavení je proto nutné analyzovat výhody a nevýhody nerostných odlitků a porovnat je s jinými materiály.
Základna stavebních strojů je obecně rozdělena na litinu, minerální odlitky (polymer a/nebo reaktivní pryskyřiční beton), ocel/svařovanou strukturu (injekční/nehorobitá) a přírodním kamenem (jako je žula). Každý materiál má své vlastní vlastnosti a neexistuje dokonalý strukturální materiál. Pouze zkoumáním výhod a nevýhod materiálu podle specifických strukturálních požadavků lze vybrat ideální strukturální materiál.
Dvě důležité funkce konstrukčních materiálů - pokyny geometrie, poloha a absorpce energie složek, respektive předkládání požadavků na výkon (statické, dynamické a tepelné výkonnosti), funkční/strukturální požadavky (přesnost, hmotnost, tloušťka stěny, snadnost vodicích kolejnic) pro instalaci materiálů, logistiku) a požadavky na náklady (cena, dostupnost).
I. Požadavky na výkonnost strukturálních materiálů
1. Statické charakteristiky
Kritériem pro měření statických vlastností základny je obvykle tuhost materiálu - minimální deformace při zatížení, spíše než vysoká pevnost. Pro statickou elastickou deformaci lze myslet na minerální odlitky jako izotropní homogenní materiály, které dodržují Hookeův zákon.
Hustota a elastický modul minerálních odlitků jsou 1/3 modul litinových. Vzhledem k tomu, že odlitky minerálů a odlitky mají stejnou specifickou tuhost, pod stejnou hmotností je tuhost železných odlitků a minerálních odlitků stejná, aniž by se zvažovala vliv tvaru. V mnoha případech je tloušťka konstrukční stěny minerálních odlitků obvykle 3násobek tloušťky železných odlitků a tento design nezpůsobí žádné problémy, pokud jde o mechanické vlastnosti produktu nebo odlévání. Minerální odlitky jsou vhodné pro práci ve statickém prostředí, které nesou tlak (např. Postele, podpěry, sloupce) a nejsou vhodné jako tenkostěnné a/nebo malé rámy (např. Tabulky, palety, měniče nástrojů, kočáry, vřetenové podpěry). Hmotnost strukturálních částí je obvykle omezena vybavením výrobců minerálních odlitků a produkty odlévání minerálních nad 15 tun jsou obecně vzácné.
2. Dynamické charakteristiky
Čím větší je otáčení rychlosti a/nebo zrychlení hřídele, tím důležitější je dynamický výkon stroje. Rychlé polohování, rychlá výměna nástroje a vysokorychlostní krmení nepřetržitě posilují mechanickou rezonanci a dynamické excitace strojových strukturálních částí. Kromě rozměrového konstrukce komponenty jsou vychýlení, distribuce hmoty a dynamická tuhost komponenty velmi ovlivněny tlumicími vlastnostmi materiálu.
Použití minerálních odlitků nabízí dobré řešení těchto problémů. Protože absorbuje vibrace 10krát lepší než tradiční litina, může výrazně snížit amplitudu a přirozenou frekvenci.
Při obráběcích operacích, jako je obrábění, může přinést vyšší přesnost, lepší kvalitu povrchu a delší životnost nástroje. Současně, pokud jde o dopad hluku, se minerální odlitky také dobře prováděly porovnáním a ověřením základů, přenosových odlitků a příslušenství různých materiálů pro velké motory a odstředivky. Podle analýzy zvuku dopadu může nerostné obsazení dosáhnout místního snížení o 20% v hladině zvukového tlaku.
3. tepelné vlastnosti
Odborníci odhadují, že asi 80% odchylek obráběcích strojů je způsobeno tepelnými účinky. Přerušení procesu, jako jsou vnitřní nebo externí zdroje tepla, předehřátí, změna obrobků atd., Jsou příčiny tepelné deformace. Aby bylo možné vybrat nejlepší materiál, je nutné objasnit materiální požadavky. Vysoká specifická tepelná a nízká tepelná vodivost umožňují minerálním odlitkům mít dobré tepelné setrvačnosti k přechodným vlivům teploty (jako je změna obrobků) a kolísání okolní teploty. Pokud je vyžadováno rychlé předehřívání jako kovové lůžko nebo je zakázána teplota postele, může být top nebo chladicí zařízení přímo odhozena do odlitku minerálů pro kontrolu teploty. Použití tohoto druhu kompenzačního zařízení teploty může snížit deformaci způsobenou vlivem teploty, což pomáhá zlepšit přesnost za rozumnou cenu.
Ii. Funkční a strukturální požadavky
Integrita je rozlišovací rys, který odlišuje minerální odlitky od jiných materiálů. Maximální teplota odlévání pro odlitky minerálů je 45 ° C a spolu s vysoce přesnými formami a nástroji, odlitků dílů a minerálů mohou být odlity dohromady.
Pokročilé techniky opětovného odcizení mohou být také použity na mezerách minerálních licích, což má za následek přesné montáž a železniční povrchy, které nevyžadují obrábění. Stejně jako jiné základní materiály podléhají minerální odlitky specifickým pravidlem strukturálního návrhu. Tloušťka stěny, příslušenství pro zatížení, vložky žebra, metody nakládání a vykládky se do jisté míry liší od jiných materiálů a je třeba je během návrhu předem zvažovat předem.
Iii. Požadavky na náklady
I když je důležité z hlediska technického hlediska zvážit, nákladová efektivita stále více vykazuje jeho význam. Použití minerálních odlitků umožňuje inženýrům ušetřit významné výrobní a provozní náklady. Kromě úspor nákladů na obrábění, obsazení, konečné montáž a zvyšování logistických nákladů (skladování a přepravu) se odpovídajícím způsobem sníží. S ohledem na funkci na vysoké úrovni minerálních odlitků by se mělo považovat za celý projekt. Ve skutečnosti je rozumnější provést srovnání cen, když je základna nainstalována nebo předinstalována. Relativně vysoké počáteční náklady jsou náklady na formy a nástroje minerálů, ale tyto náklady lze zředit při dlouhodobém používání (500-1000 kusů/ocelových plísní) a roční spotřeba je asi 10-15 kusů.
IV. Rozsah použití
Jako strukturální materiál nerostné odlitky neustále nahrazují tradiční strukturální materiály a klíč k jeho rychlému vývoji spočívá v nerostném odlévání, plísních a stabilních spojovacích strukturách. V současné době se v mnoha polích obráběcích strojů široce používají minerální odlitky, jako jsou brusné stroje a vysokorychlostní obrábění. Výrobci broušení byli průkopníky v sektoru obráběcích strojů pomocí minerálních odlitků pro strojní postele. Například světově proslulé společnosti jako Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude atd. Vždy těžily z tlumení, tepelné setrvačnosti a integrity minerálních odlitků, aby získaly vysokou přesnost a vynikající kvalitu povrchu v procesu broušení.
S neustále se zvyšujícím dynamickým zatížením jsou minerální odlitky také stále více upřednostňovány světově vedoucími společnostmi v oblasti brusky nástrojů. Nerost odlévání má vynikající rigiditu a může dobře eliminovat sílu způsobenou zrychlením lineárního motoru. Současně může organická kombinace dobrého absorpčního výkonu vibrací a lineárního motoru výrazně zlepšit kvalitu povrchu obrobku a životnost broušení.
Pokud jde o jednu část. Do 10000 mm od délky je pro nás snadné.
Jaká je minimální tloušťka stěny?
Obecně by minimální tloušťka sekce základny stroje měla být nejméně 60 mm. Tenčí řezy (např. 10 mm tloušťku) mohou být odlity jemným agregovaným velikostem a formulacemi.
Míra smršťování po nalití je asi 0,1-0,3 mm na 1000 mm. Pokud jsou vyžadovány přesnější mechanické části minerálů, lze tolerance dosáhnout sekundárním broušením CNC, lapováním rukou nebo jinými obráběcími procesy.
Náš materiál pro nerostné obsazení je výběr přírody Jinan Black Granite. Většina společností si ve stavebnictví vybere normální přírodní žulu nebo normální kámen.
· Suroviny: S jedinečnou černou žulou Jinan (také nazývané „Jinanqing“ žuly) jako agregát, které je světově známé vysokou pevností, vysokou rigiditou a vysokou odolností proti opotřebení;
· Vzorec: S jedinečnými zesílenými epoxidovými pryskyřicemi a přísadami se různé složky používající různé formulace zajistí optimálního komplexního výkonu;
· Mechanické vlastnosti: Absorpce vibrací je asi 10krát vyšší než u litiny, dobré statické a dynamické vlastnosti;
· Fyzikální vlastnosti: Hustota je asi 1/3 litiny, vyšší tepelné bariérové vlastnosti než kovy, nikoli hygroskopická, dobrá tepelná stabilita;
· Chemické vlastnosti: Vyšší odolnost proti korozi než kovy, šetrné k životnímu prostředí;
· Rozměrová přesnost: lineární kontrakce po odlévání je asi 0,1-0,3㎜/m, extrémně vysoká forma a přesnost protiopatření ve všech rovinách;
· Strukturální integrita: Velmi složitá struktura může být odhozena, zatímco použití přírodního žuly obvykle vyžaduje montáž, sestřih a lepení;
· Pomalá tepelná reakce: Reaguje na krátkodobé změny teploty je mnohem pomalejší a mnohem méně;
· Vložené vložky: Upevňovací prvky, trubky, kabely a komory mohou být zabudovány do struktury, vkládá materiály včetně kovu, kamene, keramiky a plastu atd.