Žula je druh vyvřelé horniny těžené pro svou extrémní pevnost, hustotu, trvanlivost a odolnost proti korozi. Ale žula je také velmi univerzální - není to jen pro čtverce a obdélníky! Ve skutečnosti s jistotou pracujeme s žulovými součástmi, navrženými ve tvarech, úhlech a křivkách všech variací pravidelně - s vynikajícími výsledky.
Díky našemu nejmodernějšímu zpracování mohou být řezané povrchy výjimečně ploché. Díky těmto vlastnostem je žula ideálním materiálem pro vytváření základen strojů a metrologických komponent vlastní velikosti a designu. Žula je:
■ obrobitelné
■ přesně ploché při řezání a dokončování
■ odolný proti korozi
■ trvanlivé
■ dlouhotrvající
Žulové součásti se také snadno čistí. Při vytváření vlastních návrhů nezapomeňte zvolit žulu pro její vynikající výhody.
NORMY / APLIKACE VYSOKÉHO OPOTŘEBENÍ
Žula používaná společností ZHHIMG pro naše standardní výrobky pro povrchové desky má vysoký obsah křemene, který poskytuje větší odolnost proti opotřebení a poškození. Naše vynikající černé barvy mají nízkou míru absorpce vody, což minimalizuje možnost zrezivění vašich přesných měřidel při usazování na deskách. Barvy žuly nabízené ZHHIMG vedou k menšímu oslnění, což znamená menší namáhání očí pro jednotlivce používající desky. Vybrali jsme naše typy žuly a zvažovali jsme tepelnou roztažnost ve snaze udržet tento aspekt minimální.
VLASTNÍ APLIKACE
Když vaše aplikace vyžaduje desku s vlastními tvary, závitovými vložkami, drážkami nebo jiným obráběním, budete chtít vybrat materiál jako Black Jinan Black. Tento přírodní materiál nabízí vynikající tuhost, vynikající tlumení vibrací a vylepšenou obrobitelnost.
Je důležité si uvědomit, že samotná barva není známkou fyzických vlastností kamene. Obecně platí, že barva žuly přímo souvisí s přítomností nebo nepřítomností minerálů, které nemusí mít žádný vliv na vlastnosti, které jsou dobrým materiálem povrchových desek. Existují růžové, šedé a černé žuly, které jsou vynikající pro povrchové desky, stejně jako černé, šedé a růžové žuly, které jsou zcela nevhodné pro přesné aplikace. Kritické vlastnosti žuly, které se týkají jejího použití jako materiálu povrchových desek, nemají nic společného s barvou a jsou následující:
■ Tuhost (průhyb při zatížení - udává modul pružnosti)
■ Tvrdost
■ Hustota
■ Odolnost proti opotřebení
■ Stabilita
■ Pórovitost
Testovali jsme mnoho žulových materiálů a tyto materiály jsme porovnali. Konečně jsme získali výsledek, Jinanská černá žula je nejlepší materiál, jaký jsme kdy znali. Indická černá žula a jihoafrická žula jsou podobné jinanské černé žule, ale jejich fyzikální vlastnosti jsou menší než u jinanské černé žuly. ZHHIMG bude i nadále hledat na světě více žulových materiálů a porovnávat jejich fyzikální vlastnosti.
Chcete -li mluvit o žule, která je pro váš projekt správná, kontaktujte nás info@zhhimg.com.
Různí výrobci používají různé standardy. Na světě existuje mnoho standardů.
Norma DIN, ASME B89.3.7-2013 nebo federální specifikace GGG-P-463c (žulové povrchové desky) atd. Jako základ pro jejich specifikace.
A můžeme vyrobit žulové přesné kontrolní desky podle vašich požadavků. Vítejte, kontaktujte nás, pokud chcete vědět více informací o dalších standardech.
Rovinnost lze považovat za všechny body na povrchu, které jsou obsaženy ve dvou rovnoběžných rovinách, základní rovině a střešní rovině. Měření vzdálenosti mezi rovinami je celková rovinnost povrchu. Toto měření rovinnosti běžně nese toleranci a může zahrnovat označení jakosti.
Tolerance rovinnosti pro tři standardní třídy jsou například definovány ve federální specifikaci, jak je stanoveno následujícím vzorcem:
■ Laboratorní stupeň AA = (40 + diagonální čtverec/25) x 0,000001 "(jednostranný)
■ Inspekční stupeň A = laboratorní stupeň AA x 2
■ Nástrojárna, stupeň B = laboratorní stupeň AA x 4.
U standardních povrchových desek garantujeme tolerance rovinnosti, které překračují požadavky této specifikace. Kromě rovinnosti řeší ASME B89.3.7-2013 a federální specifikace GGG-P-463c témata zahrnující: přesnost opakovaného měření, materiálové vlastnosti žulových povrchových desek, povrchovou úpravu, umístění podpěrného bodu, tuhost, přijatelné metody kontroly, instalace závitové vložky atd.
Povrchové žulové desky ZHHIMG a žulové kontrolní desky splňují nebo překračují všechny požadavky stanovené v této specifikaci. V současné době neexistuje žádná definující specifikace pro žulové úhlové desky, rovnoběžky nebo hlavní čtverce.
A vzorce pro další standardy najdete v STAŽENÍ.
Nejprve je důležité udržovat talíř čistý. Vzduchem přenášený abrazivní prach je obvykle největším zdrojem opotřebení na desce, protože má tendenci se vsakovat do obrobků a kontaktních ploch měřidel. Za druhé, zakryjte talíř, aby byl chráněn před prachem a poškozením. Životnost opotřebení lze prodloužit zakrytím desky, když se nepoužívá, periodickým otáčením desky, aby se na jednu oblast nedostalo nadměrného používání, a výměnou ocelových kontaktních podložek při měření za podložky z karbidu. Vyvarujte se také pokládání jídla nebo nealkoholických nápojů na talíř. Všimněte si toho, že mnoho nealkoholických nápojů obsahuje buď kyselinu uhličitou nebo fosforečnou, která může rozpustit měkčí minerály a zanechat na povrchu malé jámy.
To závisí na tom, jak se deska používá. Pokud je to možné, doporučujeme vyčistit talíř na začátku dne (nebo pracovní směně) a znovu na konci. Pokud se deska znečistí, zejména olejovými nebo lepkavými tekutinami, měla by být pravděpodobně okamžitě vyčištěna.
Desku pravidelně čistěte kapalinou nebo čističem povrchových desek ZHHIMG Waterless. Výběr čisticích roztoků je důležitý. Pokud se použije těkavé rozpouštědlo (aceton, ředidlo na lak, alkohol atd.), Odpařování povrch zchladí a zdeformuje. V takovém případě je nutné nechat desku před použitím normalizovat, jinak dojde k chybám měření.
Doba potřebná k normalizaci desky se bude lišit v závislosti na velikosti desky a množství chlazení. Na menší talíře by měla stačit hodina. Na větší talíře mohou být potřeba dvě hodiny. Pokud použijete čistič na vodní bázi, dojde také k určitému odpařování.
Deska také zadržuje vodu a to by mohlo způsobit rezivění kovových částí při kontaktu s povrchem. Některé čisticí prostředky také po zaschnutí zanechají lepkavé zbytky, které přilákají vzduchem přenášený prach a ve skutečnosti zvyšují opotřebení, nikoli jej snižují.
To závisí na využití desky a prostředí. Doporučujeme, aby nová deska nebo příslušenství z přesné žuly obdrželo úplnou rekalibraci do jednoho roku od nákupu. Pokud bude žulová povrchová deska těžce používána, může být vhodné tento interval zkrátit na šest měsíců. Měsíční kontrola opakovaných chyb měření pomocí elektronické vodováhy nebo podobného zařízení ukáže jakékoli vznikající opotřebení a její provedení trvá jen několik minut. Poté, co jsou určeny výsledky první rekalibrace, může být interval kalibrace prodloužen nebo zkrácen podle povolení nebo požadavků vašeho interního systému kvality.
Můžeme nabídnout servis, který vám pomůže s kontrolou a kalibrací vaší žulové povrchové desky.
Existuje několik možných příčin odchylek mezi kalibracemi:
- Povrch byl před kalibrací promyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl mu ponechán dostatečný čas k normalizaci
- Deska je nesprávně podepřena
- Změna teploty
- Pracovní verze
- Přímé sluneční světlo nebo jiné sálavé teplo na povrch desky. Ujistěte se, že stropní osvětlení nezahřívá povrch
- Změny ve vertikálním teplotním gradientu mezi zimou a létem (Je -li to vůbec možné, znáte teplotu vertikálního gradientu v době, kdy je kalibrace prováděna.)
- Deska nedovolila dostatečný čas k normalizaci po odeslání
- Nesprávné použití inspekčního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení
- Změna povrchu v důsledku opotřebení