Žula je typ vyvřelé horniny, který se těší pro svou extrémní sílu, hustotu, trvanlivost a odolnost vůči korozi. Ale žula je také velmi univerzální - není to jen pro čtverce a obdélníky! Ve skutečnosti s jistotou pracujeme s žulovými komponenty vytvořenými ve tvarech, úhlech a křivkách všech variací pravidelně - s vynikajícími výsledky.
Prostřednictvím našeho nejmodernějšího zpracování mohou být řezané povrchy výjimečně ploché. Díky těmto vlastnostem je Granite ideálním materiálem pro vytváření základny strojů na míru a na míru a komponenty metrologie. Žula je:
■ Machinable
■ Při výřezu a dokončení přesně plochý
■ Odolný vůči rzi
■ Odolný
■ Dlouhé trvalé
Snadno čistí se také žulové komponenty. Při vytváření vlastních návrhů si nezapomeňte vybrat žulu pro své vynikající výhody.

Normy / aplikace s vysokým opotřebením
Žula využívaná ZHHIMG pro naše standardní produkty povrchové desky má vysoký obsah křemene, což poskytuje větší odpor k opotřebení a poškození. Naše vynikající černé barvy mají nízkou míru absorpce vody a minimalizují možnost přesných měřidel rezaní při nastavení desek. Barvy žuly nabízené Zhhimg mají za následek menší oslnění, což znamená méně očí pro jednotlivce používající desky. Vybrali jsme si naše typy žuly a zvažovali jsme tepelnou roztažku ve snaze udržet tento aspekt minimální.

Vlastní aplikace
Když vaše aplikace vyžaduje talíř s vlastními tvary, vloženými vložkami, sloty nebo jiným obráběním, budete chtít vybrat materiál, jako je Black Jinan Black. Tento přírodní materiál nabízí vynikající tuhost, vynikající tlumení vibrací a zlepšenou machinabilitu.

Je důležité si uvědomit, že barva sama o sobě není známkou fyzických vlastností kamene. Obecně platí, že barva Granite přímo souvisí s přítomností nebo nepřítomností minerálů, které nemusí mít žádný vliv na vlastnosti, které vytvářejí dobrý materiál povrchové desky. Existují růžové, šedé a černé žuly, které jsou vynikající pro povrchové desky, stejně jako pro černé, šedé a růžové žuly, které jsou zcela nevhodné pro přesné aplikace. Kritické vlastnosti žuly, protože se týkají jejího použití jako materiálu povrchové desky, nemají nic společného s barvou a jsou následující:
■ Tuhost (vychytávání při zatížení - označený modulem elasticity)
■ tvrdost
■ Hustota
■ Odolnost proti opotřebení
■ Stabilita
■ Porozita

Testovali jsme mnoho žulových materiálů a porovnávali jsme tento materiál. Nakonec dostaneme výsledek, Jinan Black Granite je nejlepší materiál, jaký jsme kdy znali. Indická černá žula a jihoafrická žula jsou podobné jako Jinan Black Granite, ale jejich fyzikální vlastnosti jsou menší než Jinan Black Granite. Zhhimg bude na světě stále hledat více žulového materiálu a porovná jejich fyzikální vlastnosti.

Chcete -li mluvit více o žuně, která je pro váš projekt pravá, kontaktujte násinfo@zhhimg.com.

Různí výrobci používají různé standardy. Na světě existuje mnoho standardů.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 nebo federální specifikace GGG-P-463C (žulové povrchové destičky) a tak jako základ pro jejich specifikace.

A můžeme vyrábět desku pro kontrolu žuly podle vašich požadavků. Vítejte a kontaktujte nás, pokud se chcete dozvědět více informací o dalších standardech.

Plavnost lze považovat za všechny body na povrchu obsažené ve dvou paralelních rovinách, základní rovině a rovině střechy. Měření vzdálenosti mezi rovinami je celková rovinnost povrchu. Toto měření rovinnosti obvykle nese toleranci a může zahrnovat označení stupně.

Například tolerance rovinnosti pro tři standardní známky jsou definovány ve federální specifikaci, jak je stanoveno následujícím vzorcem:
■ Laboratorní stupeň AA = (40 + diagonální druhou/25) x 0,000001 "(jednostranné)
■ Inspekční stupeň A = Laboratorní stupeň AA x 2
■ Stupeň nástrojů B = Laboratorní stupeň AA x 4.

U standardních povrchových destiček zaručujeme tolerance rovinnosti, které překračují požadavky této specifikace. Kromě rovinnosti ASME B89.3.7-2013 a federální specifikace GGG-P-463C Adresová témata včetně: Opakovaná přesnost měření, vlastnosti materiálu Granites, povrchové úpravy, umístění body podpůrné, tuhost, přijatelné metody kontroly, instalace závitových příloh atd.

Zhhimg Granite Surface Deska a inspekční desky žuly splňují nebo překračují všechny požadavky stanovené v této specifikaci. V současné době neexistuje žádná definování specifikace pro desky žulového úhlu, paralely nebo hlavní čtverce.

A najdete vzorce pro jiné standardy vStáhnout.

Za prvé, je důležité udržovat desku v čistotě. Vzdušný abrazivní prach je obvykle největším zdrojem opotřebení na talíři, protože má tendenci vkládat do pracovních kousků a kontaktních povrchů měřičů. Za druhé, zakryjte desku, abyste ji chránili před prachem a poškozením. Životnost opotřebení může být prodloužena zakrytím desky, pokud se nepoužívá, pravidelným otáčením desky tak, aby jedna oblast nedostala nadměrné používání a nahrazením ocelových kontaktních podložků na měřicích polštářcích. Také se vyhněte nastavení jídla nebo nealkoholických nápojů na talíři. Všimněte si, že mnoho nealkoholických nápojů obsahuje buď kyselinu karbonickou nebo fosforečnou, která může rozpustit měkčí minerály a nechat malé jámy na povrchu.

To záleží na tom, jak se deska používá. Pokud je to možné, doporučujeme čistit desku na začátku dne (nebo pracovní směny) a znovu na konci. Pokud se deska bude znečištěna, zejména u mastných nebo lepivých tekutin, měl by být pravděpodobně okamžitě vyčištěn.

Destičku pravidelně čistí kapalinou nebo čističem povrchové desky ZHHIMG. Výběr čisticích řešení je důležitý. Pokud se použije těkavé rozpouštědlo (aceton, tenčí lak, alkohol atd.), Odpařování zchladí povrch a naruší jej. V tomto případě je nutné umožnit desce normalizovat před použitím nebo dojde k chybám měření.

Množství času potřebného pro normalizaci desky se bude lišit podle velikosti desky a množství chlazení. Hodina by měla stačit pro menší desky. Pro větší desky mohou být zapotřebí dvě hodiny. Pokud se použije čistič na bázi vody, bude také určité odpařovací chlazení.

Deska si také zachová vodu, což by mohlo způsobit rezaní kovových částí v kontaktu s povrchem. Některé čističe také zanechají lepkavé zbytky po suchu, což přitahuje vzdušný prach a ve skutečnosti zvýší opotřebení, než aby jej snížilo.

To záleží na využití desky a prostředí. Doporučujeme, aby nový talíř nebo přesný žulový příslušenství obdržel úplnou rekalibraci do jednoho roku od nákupu. Pokud žulová povrchová deska uvidí těžké použití, může být vhodné zkrátit tento interval na šest měsíců. Měsíční inspekce pro chyby opakování měření pomocí elektronické úrovně nebo podobného zařízení ukáže jakoukoli vyvíjející se místa opotřebení a provede se jen několik minut. Po stanovení výsledků první recalibrace může být kalibrační interval prodloužen nebo zkrácen, jak je povoleno nebo vyžadováno systémem vnitřní kvality.

Můžeme nabídnout službu, která vám pomůže kontrolovat a kalibrovat vaši žulovou povrchovou desku.

Mezi kalibracemi existuje několik možných příčin variací:

• Povrch byl před kalibrací promyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl povolen dostatečný čas na normalizaci
• Deska je nesprávně podporována
• Změna teploty
• Návrhy
• Přímé sluneční světlo nebo jiné zářivé teplo na povrchu desky. Ujistěte se, že horní osvětlení nevyhne povrch
• Změny ve vertikálním teplotním gradientu mezi zimou a létem (pokud je to vůbec možné, znáte teplotu svislého gradientu v době, kdy se provádí kalibrace.)
• Deska není povolena dostatek času na normalizaci po odeslání
• Nesprávné použití inspekčního vybavení nebo použití nekalibrovaného zařízení
• Změna povrchu vyplývající z opotřebení

Kolik druhů děr na přesné žuly?

Sloty na přesných žulových komponentách

Pro mnoho továren, inspekčních místností a laboratoří se jako základ pro přesné měření spoléhá na přesné žulové povrchové destičky. Protože každé lineární měření závisí na přesném referenčním povrchu, ze kterého se provádějí konečné rozměry, povrchové destičky poskytují nejlepší referenční rovinu pro pracovní kontrolu a rozvržení před obráběním. Jsou to také ideální základny pro měření výšky a gagingových povrchů. Vysoký stupeň rovinnosti, stability, celkové kvality a zpracování z nich dále činí dobrou volbou pro montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických gagingových systémů. U kteréhokoli z těchto procesů měření je nezbytné udržovat kalibrované povrchové desky.

Opakujte měření a rovinnost

Pro zajištění přesného povrchu jsou rozhodující jak rovinnost, tak i opakované měření. Plavnost lze považovat za všechny body na povrchu obsažené ve dvou paralelních rovinách, základní rovině a rovině střechy. Měření vzdálenosti mezi rovinami je celková rovinnost povrchu. Toto měření rovinnosti obvykle nese toleranci a může zahrnovat označení stupně.

Tolerance rovinnosti pro tři standardní známky jsou definovány ve federální specifikaci, jak je stanoveno následujícím vzorcem:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Různé země s různým stojanem ...

Více podrobností o standardu.

Kromě rovinnosti musí být zajištěna opakovatelnost. Opakované měření je měření místních oblastí rovinnosti. Jedná se o měření provedené kdekoli na povrchu desky, která se bude opakovat v uvedené toleranci. Řízení rovinnosti místní oblasti na přísnější toleranci než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu povrchové roviny, čímž minimalizuje místní chyby.

Aby byla zajištěna, že povrchová deska splňuje jak specifikace rovinnosti, tak opakování měření, měli výrobci žulových povrchových desek používat federální specifikaci GGG-P-463C jako základ pro jejich specifikace. Tento standard se zabývá přesností opakovaného měření, vlastnosti materiálu žuly povrchové desky, povrchové úpravy, umístění bodu podpůrného bodu, tuhost, přijatelné metody kontroly a instalace závitových vložek.

Přesnost kontroly desky

Dodržováním několika jednoduchých pokynů by investice do žulové povrchové desky měla trvat po mnoho let. V závislosti na využití talířů, prostředí obchodu a požadované přesnosti se liší frekvence kontroly přesnosti povrchové desky. Obecným pravidlem je, aby nová deska do jednoho roku od nákupu dostávala úplnou rekalibraci. Pokud je deska často používána, je vhodné zkrátit tento interval na šest měsíců.

Předtím, než se povrchová deska nosí mimo specifikaci pro celkovou rovinnost, zobrazí se opotřebované nebo zvlněné sloupky. Měsíční inspekce pro chyby měření opakování pomocí opakovaného čtení Gage identifikuje místa opotřebení. Opakovací čtecí Gage je vysoce přesný nástroj, který detekuje lokální chybu a lze jej zobrazit na elektronickém zesilovači s vysokým zvětšením.

Efektivní inspekční program by měl zahrnovat pravidelné kontroly s autocollimátorem, který poskytuje skutečnou kalibraci celkové rovinnosti sledovatelné Národním institutem pro standardy a technologii (NIST). Čas od času je nezbytná komplexní kalibrace výrobcem nebo nezávislé společnosti.

Změny mezi kalibracemi

V některých případech existují změny mezi kalibracemi povrchové desky. Pro tyto variace mohou odpovídat někdy faktory, jako je změna povrchu vyplývající z opotřebení, nesprávné použití inspekčního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení. Dva nejčastější faktory jsou však teplota a podpora.

Jednou z nejdůležitějších proměnných je teplota. Například povrch mohl být před kalibrací promyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl povolen dostatečný čas na normalizaci. Mezi další příčiny změny teploty patří ponoření chladu nebo horkého vzduchu, přímého slunečního světla, osvětlení horního horku nebo jiné zdroje zářivého tepla na povrchu desky.

Rovněž mohou existovat změny ve vertikální teplotní gradient mezi zimou a létem. V některých případech není deska povolena dostatečný čas na normalizaci po odeslání. Je dobré zaznamenat teplotu vertikálního gradientu v době, kdy je kalibrace provedena.

Další běžnou příčinou variace kalibrace je deska, která je nesprávně podporována. Povrchová deska by měla být podporována ve třech bodech, ideálně umístěná 20% délky od konců desky. Dvě podpěry by měly být umístěny 20% šířky z dlouhých stran a zbývající podpora by měla být vystředěna.

Pouze tři body mohou pevně spočívat na cokoli jiného než na přesný povrch. Pokus o podporu desky na více než tři body způsobí, že deska obdrží svou podporu z různých kombinací tří bodů, což nebude stejné tři body, na nichž byla podporována během výroby. Tím se představí chyby, když se deska odkloní, aby odpovídala novému uspořádání podpory. Zvažte použití ocelových stojanů s podpůrnými paprsky určenými k zarovnání se správnými podpůrnými body. Stojí za tímto účelem jsou obecně k dispozici od výrobce povrchových desek.

Pokud je deska správně podporována, je přesné vyrovnání nezbytné pouze v případě, že ji aplikace určí. Vyrovnání není nutné k udržení přesnosti správně podporované desky.

Prodloužit životnost desek

Po několika pokynech sníží opotřebení na žulové povrchové desce a nakonec prodlouží jeho životnost.

Za prvé, je důležité udržovat desku v čistotě. Vzdušný abrazivní prach je obvykle největším zdrojem opotřebení na talíři, protože má tendenci vkládat do obrobků a kontaktních povrchů měřidel.

Je také důležité zakrýt desky, které je chrání před prachem a poškozením. Život nošení může být prodloužen zakrytím desky, pokud se nepoužívá.

Pravidelně otáčejte deskou tak, aby jedna oblast nedostala nadměrné používání. Doporučuje se také vyměnit ocelové kontaktní podložky na měřicích polštářcích karbidu.

Vyvarujte se nastavení jídla nebo nealkoholických nápojů na talíři. Mnoho nealkoholických nápojů obsahuje buď kyselinu karbonickou nebo fosforečnou, která může rozpustit měkčí minerály a nechat malé jámy na povrchu.

Kde relap

Když žulová povrchová deska potřebuje opětovné převzetí, zvažte, zda má tuto službu provést na místě nebo v kalibračním zařízení. Vždy je výhodné nechat desku relapovaný v továrně nebo ve vyhrazeném zařízení. Pokud však destička není příliš špatně opotřebovaná, obecně do 0,001 palce od požadované tolerance, může být na místě oživena. Pokud se deska nosí do bodu, kdy je více než 0,001 palce mimo toleranci, nebo je -li to špatně nebo přezdíván, měl by být odeslán do továrny k mletí před relapingem.

Kalibrační zařízení má zařízení a tovární nastavení poskytující optimální podmínky pro správnou kalibraci desky a v případě potřeby přepracování.

Při výběru kalibrace a resurfacingu na místě by měla být věnována velká pozornost. Požádejte o akreditaci a ověřte zařízení, které technik použije, má sledovatelnou kalibraci. Zkušenost je také důležitým faktorem, protože to trvá mnoho let, než se naučíte, jak správně Granite s přesnou přesností.

Kritická měření začínají přesnou žulovou povrchovou deskou jako základní linii. Zajištění spolehlivého odkazu pomocí správně kalibrované povrchové desky mají výrobci jeden ze základních nástrojů pro spolehlivá měření a kvalitnější díly.Q

Kontrolní seznam pro kalibrační variace

1. Povrch byl před kalibrací promyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl povolen dostatečný čas na normalizaci.

2. deska je nesprávně podporována.

3. Změna teploty.

4. návrhy.

5. Přímé sluneční světlo nebo jiné zářivé teplo na povrchu desky. Ujistěte se, že horní osvětlení není zahřívá povrch.

6. Změny ve vertikálním teplotním gradientu mezi zimou a létem. Pokud je to možné, znáte teplotu vertikálního gradientu v době, kdy je kalibrace provedena.

7. Deska není povolena dostatečný čas na normalizaci po odeslání.

8. Nesprávné použití inspekčního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení.

9. Změna povrchu vyplývající z opotřebení.

Tech tipy

• Protože každé lineární měření závisí na přesném referenčním povrchu, ze kterého se provádějí konečné rozměry, povrchové destičky poskytují nejlepší referenční rovinu pro pracovní kontrolu a rozvržení před obráběním.
• Řízení rovinnosti místní oblasti na přísnější toleranci než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu povrchové roviny, čímž minimalizuje místní chyby.
• Efektivní inspekční program by měl zahrnovat pravidelné kontroly s autocollimátorem, který poskytuje skutečnou kalibraci celkové rovinnosti sledovatelné pro národní inspekční orgán.

Mezi minerální částice, které tvoří žulu, jsou více než 90% živce a křemen, z nichž je živec nejvíce. Hravec je často bílý, šedý a masově červená a křemen je většinou bezbarvý nebo šedavě bílý, který tvoří základní barvu žuly. Feldspar a Quartz jsou tvrdé minerály a je obtížné se pohybovat s ocelovým nožem. Pokud jde o tmavé skvrny v žuně, hlavně černé slídy, existují i ​​jiné minerály. Ačkoli je biotita relativně měkká, jeho schopnost odolávat stresu není slabá a zároveň má malé množství v žuně, často méně než 10%. To je materiální stav, ve kterém je žula obzvláště silná.

Dalším důvodem, proč je žula silná, je to, že její minerální částice jsou k sobě pevně vázány a jsou vloženy do sebe. Póry často představují méně než 1% z celkového objemu horniny. To dává žulu schopnost odolat silným tlakům a není snadno pronikán vlhkostí.

Složky žuly jsou vyrobeny z kamene bez rezidu, kyseliny a alkalické odolnosti, dobrého odolnosti proti opotřebení a dlouhou životností, bez zvláštní údržby. Komponenty přesnosti žuly se většinou používají v nástroji strojního průmyslu. Proto se nazývají komponenty nebo komponenty žuly. Charakteristiky komponent žulové přesnosti jsou v podstatě stejné jako vlastnosti žulových platforem. Úvod do nástrojů a měření komponent přesnosti žuly: Precision obrábění a technologie mikroprocesování jsou důležitými směry rozvoje průmyslu výroby strojů a staly se důležitým ukazatelem pro měření špičkové úrovně. Rozvoj špičkové technologie a obranného průmyslu je neoddělitelný od přesného obrábění a mikro-machinační technologie. Žulové komponenty mohou být při měření hladce sklouznuty bez stagnace. Měření pracovního povrchu, obecné škrábance neovlivňují přesnost měření. Žulové komponenty musí být navrženy a vyráběny podle požadavků na stranu poptávky.

Pole aplikace:

Jak všichni víme, stále více a více strojů a zařízení si vybírá přesné žulové komponenty.

Složky žuly se používají pro dynamický pohyb, lineární motory, CMM, CNC, laserový stroj ...

Vítejte a kontaktujte nás pro více informací.

Měřicí zařízení žuly a žulové mechanické komponenty jsou vyrobeny z vysoce kvalitních Jinan Black Granite. Vzhledem k jejich vysoké přesnosti, dlouhé době trvání, dobré stability a odolnosti proti korozi se stále více používaly při kontrole produktu moderního průmyslu a takových vědeckých oblastí, jako jsou mechanické aero prostory a vědecké výzkumy.

Výhody

---- dvakrát tak tvrdě jako litina ；

---- minimální změny dimenze jsou způsobeny změnami teploty ；

---- bez wringingu, takže nedochází k přerušení práce ；

---- bez otřepů nebo výčnělků kvůli struktuře jemných zrn a nevýznamné náleva, což zajišťuje vysoký stupeň roviny po dlouhé životnosti a nezpůsobuje žádné poškození jiných částí nebo nástrojů ；

---- bezproblémový provoz pro použití s ​​magnetickými materiály ；

---- dlouhý život a bez rezivu, což má za následek nízké náklady na údržbu.

Precision Granite Surface destičky jsou přesné lapovány na vysokou úroveň plodnosti, aby bylo dosaženo přesnosti, a používají se jako základna pro montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických měřicích systémů.

Některé z jedinečných rysů žulové povrchové desky:

Uniformita tvrdosti;

Přesné za podmínek zatížení;

Absorben vibrací;

Snadné čištění;

Odolný vůči zábalu;

Nízká porozita;

Neabrazivní;

Nemagnetický

Výhody povrchové desky žuly

Nejprve skála po dlouhém období přirozeného stárnutí, jednotné struktury, minima koeficientu, vnitřní napětí zcela zmizí, není deformováno, takže přesnost je vysoká.

Za druhé, nebudou existovat žádné škrábance, nikoli za podmínek konstantní teploty, při teplotě místnosti si také mohou udržovat přesnost měření teploty.

Zatřetí, ne magnetizace, měření může být hladký pohyb, žádný vrzavý pocit, neovlivňován vlhkostí, rovina je pevná.

Čtyři, rigidita je dobrá, tvrdost je vysoká, odolnost proti otěru je silná.

Pět, nebojí se kyseliny, alkalická eroze kapaliny, nebude rezavě, nemusí malovat olej, není snadné lepicí mikropodniky, údržbu, snadno udržovatelné, dlouhou životnost.

Proč si místo litinového stroje vybrat žulovou základnu?

1. Základna žulového stroje by si mohla udržet vyšší přesnost než základna litinového stroje. Litinová základna je snadno ovlivněna teplotou a vlhkostí, ale základna žuly nebude;

2. Se stejnou velikostí základny žulového stroje a litinové základny je základna žuly nákladově efektivnější než litina;

3. Zvláštní základna žulového stroje je snazší hotová než základna litinového stroje.

Žurní povrchy desky jsou klíčovými nástroji v inspekčních laboratořích po celé zemi. Kalibrovaný, extrémně rovný povrch povrchové desky umožňuje inspektorům je používat jako základní linii pro inspekce částečných částí a kalibraci přístroje. Bez stability poskytované povrchovými destičkami by bylo mnoho pevně tolerovaných částí v různých technologických a lékařských oborech mnohem obtížnější, ne -li nemožné, správně vyrábět. K kalibraci a kontrole jiných materiálů a nástrojů samozřejmě musí být samozřejmě posouzena přesnost samotného žuly k kalibraci a kontrole dalších materiálů a nástrojů. Uživatelé mohou kalibrovat žulovou povrchovou desku, aby byla zajištěna její přesnost.

Před kalibrací vyčistěte žulovou povrchovou desku. Nalijte malé množství čističe povrchové desky na čistý měkký hadřík a otřete povrch žuly. Okamžitě vysušte čistič z povrchové desky suchým hadříkem. Nedovolte, aby čisticí kapalina sušila vzduch.

Umístěte opakující měřicí měřidlo na střed žulové povrchové desky.

Nula opakující se měřicí měřič na povrch žulové desky.

Pohybujte měřidlo pomalu přes povrch žuly. Při pohybu nástroje přes desku sledujte indikátor rozchodu a zaznamenejte si vrcholy jakýchkoli výškových variací.

Porovnejte variantu rovinnosti na povrchu desky s tolerancemi pro povrchovou desku, která se mění v závislosti na velikosti desky a rovinné třídy žuly. Konzultujte s federální specifikací GGG-P-463C (viz zdroje), abyste zjistili, zda váš talíř splňuje požadavky na rovinnou pro svou velikost a známku. Variace mezi nejvyšším bodem na desce a nejnižším bodem na desce je jeho měření rovinnosti.

Zkontrolujte, zda největší změny hloubky na povrchu desky spadají do specifikací opakovatelnosti pro desku této velikosti a stupně. Konzultujte s federální specifikací GGG-P-463C (viz zdroje), abyste zjistili, zda váš deska splňuje požadavky na opakovatelnost pro její velikost. Odmítněte povrchovou desku, pokud i jeden bod selže o požadavcích na opakovatelnost.

Přestaňte používat žulovou povrchovou desku, která nesplňuje federální požadavky. Vraťte desku výrobci nebo do žulové společnosti, aby byl blok znovu lesknut, aby splňoval specifikace.

Tip

Proveďte formální kalibrace alespoň jednou ročně, ačkoli žulové povrchové destičky, které vidí těžké používání, by měly být kalibrovány častěji.

Formální, zaznamenatelná kalibrace ve výrobním nebo inspekčním prostředích je často prováděna zajištěním kvality nebo dodavatelem externích kalibračních služeb, ačkoli kdokoli může použít opakovaný měřicí měřič k neformální kontrole povrchové desky před použitím.

Raná historie žulových povrchových desek

Před druhou světovou válkou použili výrobci pro rozměrovou kontrolu dílů ocelové povrchové destičky. Během druhé světové války se potřeba oceli dramaticky zvýšila a mnoho ocelových povrchových desek se roztavilo. Byla zapotřebí náhrada a žula se stala materiálem volby díky svým vynikajícím metrologickým vlastnostem.

Několik výhod žuly přes ocel se stalo zřejmým. Žula je těžší, i když více křehké a podléhající štípání. Můžete narazit na žulu k mnohem větší rovinnosti a rychleji než ocel. Granite má také žádoucí vlastnost nižší tepelné rozšiřování ve srovnání s ocelí. Dále, pokud ocelová deska potřebovala opravu, musela ji ručně seškrábat řemeslníky, kteří také využili své dovednosti v přestavbě obráběcího stroje.

Jako vedlejší poznámku se dodnes používají některé ocelové povrchové destičky.

Metrologické vlastnosti žulových desek

Žula je vyvřelá hornina tvořená sopečnými erupcemi. Pro srovnání, mramor je metamorfovaný vápenec. Pro použití metrologie by vybraná žula měla splňovat specifické požadavky nastíněné ve federální specifikaci GGG-P-463C, od nynějška nazývaného Specifikace Fedu a konkrétně část 3.1 3.1 mezi specifikacemi Fedu by měla být žula jemnou až středně zrnitým texturou.

Žula je tvrdý materiál, ale jeho tvrdost se liší z několika důvodů. Zkušený technik žulové desky může odhadnout tvrdost podle jeho barvy, což je známkou jeho obsahu křemene. Tvrdost žuly je vlastnost definovaná částečně množstvím obsahu křemene a nedostatkem slídy. Červené a růžové žuly bývají nejtěžší, šedé jsou střední tvrdost a černoši jsou nejměkčí.

Youngův modul elasticity se používá k vyjádření flexibility nebo náznaku tvrdosti kamene. Průměry růžové žuly 3-5 bodů na stupnici, šedé 5-7 bodů a černé 7-10 bodů. Čím menší je číslo, tím těžší je žula tendenci být. Čím větší je počet, měkčí a flexibilnější žula je. Je důležité znát tvrdost žuly při výběru tloušťky potřebné pro stupně tolerance a hmotnost částí a měřidel na ni.

Ve starých dobách, kdy byli skuteční strojníci, kteří byli v kapsách košile známí, známý pod jejich stolními brožury, byl Black Granite považován za „nejlepší“. Nejlépe definovaný jako typ, který poskytl největší odpor k opotřebení nebo je těžší. Jednou z nevýhodou je, že těžší žuly mají tendenci se snadnější čipem nebo dingem. Machinisté byli tak přesvědčeni, že černá žula byla nejlepší, že někteří výrobci růžové žuly je obarvili černě.

Osobně jsem byl svědkem talíře, která byla při přesunu od skladování spuštěna z vysokozdvižného vozíku. Deska zasáhla podlahu a rozdělila se do dvou odhalením skutečné růžové barvy. Pokud plánujete nákup černé žuly z Číny, opatrně. Doporučujeme, abyste své peníze plýtvali jiným způsobem. Žulová deska se v sobě může lišit tvrdostí. Pruh křemene může být mnohem těžší než zbytek povrchové desky. Vrstva černého Gabbro může z oblasti mnohem měkčí. Dobře vyškolení, zkušení techniky opravy povrchových desek vědí, jak zacházet s těmito měkkými oblastmi.

Stupně povrchových desek

Existují čtyři stupně povrchových desek. Laboratorní stupeň AA a A, inspekční stupeň B a čtvrtý je Workshop Grade. AA a A A jsou nejplodnější s tolerancí rovinnosti lepší než 0,00001 pro desku AA stupně. Stupně dílny jsou nejméně ploché a jak název napovídá, jsou určeny pro použití v nástrojových místnostech. Kde jako stupeň AA, stupeň A a stupeň B jsou určeny pro použití v laboratoři kontroly nebo kontroly kvality.

PRoper testování na kalibraci povrchové desky

Vždy jsem svým zákazníkům řekl, že mohu vytáhnout každého desetiletého z mého kostela a naučit je za pár dní, jak vyzkoušet talíř. Není to těžké. Vyžaduje to nějakou techniku ​​k rychlému provedení úkolu, techniky, které se člověk učí časem a mnoho opakování. Měl bych vás informovat a nemohu dostatečně zdůraznit, že Fed Spec GGG-P-463C není kalibrační postup! Více o tom později.

Kalibrace celkové rovinnosti (průměrné podokna) a opakovatelnosti (lokalizované opotřebení) je podle specifikací Fedu nutností. Jedinou výjimkou je u malých desek, kde je vyžadována pouze opakovatelnost.

Také stejně kritický jako ostatní testy je test na tepelné gradienty. (Viz níže Delta t)

Obrázek 1

Testování plochnosti má 4 schválené metody. Elektronické úrovně, autocolimace, laser a zařízení známé jako lokátor letadel. Elektronické úrovně používáme pouze, protože jsou nejpřesnější a nejrychlejší metodou z několika důvodů.

Lasery a autocollimátory používají jako odkaz velmi přímý paprsek světla. Jeden provádí měření přímého měření žulové povrchové desky porovnáním změny vzdálenosti mezi povrchovou deskou a světelným paprskem. Tím, že vezmete přímý paprsek světla, zasáhne ho na cíl reflektoru při posunu cíle reflektoru dolů na povrchovou desku, vzdálenost mezi emitovaným paprskem a zpětným paprskem je měření přímého.

Zde je problém s touto metodou. Cíl a zdroj jsou ovlivněny vibracemi, okolní teplotou, méně než plochým nebo poškrábaným cílem, kontaminací ve vzduchu a pohybem vzduchu (proudy). Všechny tyto přispívají dalšími komponenty chyby. Kromě toho je přínos chyby operátora z kontrol s autocollimátorem větší.

Zkušený uživatel autocollimátoru může provést velmi přesná měření, ale stále čelí problémům s konzistencí hodnot, zejména na delší vzdálenosti, protože odrazy mají tendenci se rozšířit nebo mírně rozmazané. Také méně než dokonalý plochý cíl a dlouhý den dívání čočkou způsobuje další chyby.

Zařízení pro vyhledávač letadel je jen hloupé. Toto zařízení používá poněkud rovný (ve srovnání s extrémně rovným kolimovaným nebo laserovým paprskem světla) jako jeho reference. Mechanické zařízení nejen používá indikátor obvykle pouze 20 U palců, ale nerovnost tyče a odlišných materiálů významně přispívá k chybám při měření. Podle našeho názoru, ačkoliv metoda je přijatelná, žádná kompetentní laboratoř by nikdy nepoužívala zařízení pro lokalizaci roviny jako konečné inspekční nástroj.

Elektronické úrovně používají jako odkaz gravitace. Diferenciální elektronické úrovně nejsou ovlivněny vibracemi. Mají rozlišení již na druhém místě. Ani rovinné lokátory ani autokolmátory neposkytují počítačově generované topografické (obrázek 1) nebo izometrické grafy (obrázek 2) povrchu.

Obrázek 2

Správná rovinnost povrchového testu

Správná rovinnost povrchového testu je tak důležitou součástí tohoto článku, kterou jsem měl na začátku umístit. Jak bylo uvedeno dříve, Fed Spec. GGG-P-463C není kalibrační metoda. Slouží jako vodítko pro mnoho aspektů žuly metrologie, jejíž zamýšleným kupujícím je jakákoli federální vládní agentura, a to zahrnuje metody testování a tolerance nebo známky. Pokud dodavatel tvrdí, že dodržoval specifikace Fedu, bude hodnota rovinnosti určena metodou Moody.

Moody byl chlapík z cesty zpět v 50. letech, který vymyslel matematickou metodu, aby určil celkovou rovinnost a odpovídal za orientaci testovaných linek, ať už byl dostatečně blízko ve stejné rovině. Nic se nezměnilo. Spojenecká signál se pokusil zlepšit matematickou metodu, ale dospěl k závěru, že rozdíly byly tak malé, že nestojí za námahu.

Pokud dodavatel povrchových desek používá elektronické úrovně nebo laser, používá počítač, který mu pomůže s výpočty. Bez počítačového asistence musí technik používat autocolimaci ručně vypočítat hodnoty. Ve skutečnosti ne. Trvá to příliš dlouho a upřímně řečeno, může být příliš náročné. V testu rovinnosti pomocí metody Moody testuje technik osm řádků v konfiguraci Union Jacku pro přímost.

Moody metoda

Moody metoda je matematický způsob, jak zjistit, zda je osm řádků ve stejné rovině. Jinak máte jen 8 přímých řádků, které mohou nebo nemusí být na stejné rovině nebo v jeho blízkosti. Dále, dodavatel, který tvrdí, že dodržuje Specifikamoštgenerovat osm stránek dat. Jedna stránka pro každý řádek zaškrtnuto, aby prokázala své testování, opravy nebo obojí. V opačném případě dodavatel netuší, jaká je skutečná hodnota roviny.

Jsem si jist, že pokud jste jedním z těch, kteří si vaše desky kalibrojí dodavatelem pomocí autocolimatizace, nikdy jste tyto stránky neviděli! Obrázek 3 je vzorekjen jedenStránka osmi nezbytná pro výpočet celkové roviny. Jednou z náznaků této nevědomosti a zloby je, pokud má vaše zpráva pěkná zaoblená čísla. Například 200, 400, 650 atd. Správně vypočítaná hodnota je skutečné číslo. Například 325,4 u. Když dodavatel použije Moody metodu výpočtů a technik vypočítá hodnoty ručně, měli byste obdržet osm stránek výpočtů a izometrický graf. Izometrický graf ukazuje měnící se výšky podél různých linií a jak velká vzdálenost odděluje vybrané protínací body.

Obrázek 3(Výpočet roviny trvá osm stránek, jako je tato, nezapomeňte se zeptat, proč to nedostáváte, pokud váš dodavatel používá autocolimatizaci!)

Obrázek 4

Technici rozměru měřicího měřidla používají diferenciální úrovně (obrázek 4) jako preferovaná zařízení k měření drobných změn v úhlu od měřicí stanice na stanici. Hladiny mají rozlišení až do 0,1 obloukových sekund (5 u palců s použitím 4 ″ saně) jsou extrémně stabilní, nejsou ovlivněny vibracemi, měřenými vzdálenostmi, vzduchovými proudy, únavou obsluhy, kontaminací vzduchu nebo jakýmkoli problémům, které jsou spojeny s jinými zařízeními. Přidejte počítačovou pomoc a úkol se stává relativně rychlým, generuje topografické a izometrické grafy prokazující ověření a co je nejdůležitější opravu.

Správný test opakovatelnosti

Nejdůležitějším testem je opakování čtení nebo opakovatelnosti. Zařízení, které používáme k provádění testu opakovatelnosti, je opakované čtení, LVDT a zesilovač nezbytný pro hodnoty s vysokým rozlišením. Nastavili jsme zesilovač LVDT na minimální rozlišení 10 u palců nebo 5 u palců pro destičky s vysokou přesností.

Použití mechanického indikátoru s rozlišením pouze 20 u palců je bezcenné, pokud se snažíte otestovat požadavek na opakovatelnost 35 U palců. Indikátory mají nejistotu 40 u palců! Nastavení opakovaného čtení napodobuje konfiguraci výšky/části.

Opakovatelnost není stejná jako celková rovinnost (průměrná rovina). Rád přemýšlím o opakovatelnosti v žulovém vnímání jako konzistentní měření poloměru.

Obrázek 5

Pokud testujete opakovatelnost kulatého koule, pak jste prokázali, že se poloměr míče nezměnil. (Ideální profil správně opravené desky má konvexovaný korunovaný tvar.) Je však zřejmé, že míč není plochý. No, tak nějak. Na extrémně krátké vzdálenosti je plochý. Vzhledem k tomu, že většina inspekčních prací zahrnuje výšku, která se velmi blíží části, opakovatelnost se stává nejkritičtější vlastností žulové desky. Je důležitější, aby celková rovinnost, pokud uživatel nekontroluje přímost dlouhé části.

Ujistěte se, že váš dodavatel provádí test opakovaného čtení. Deska může mít výrazně opakované čtení z tolerance, ale stále projít testem rovinnosti! Úžasně může laboratoř získat akreditaci při testování, které nezahrnuje test opakovaného čtení. Laboratoř, která nemůže opravit nebo není příliš dobrá při opravě raději provádět testování rovinnosti. Platnost jen zřídka se mění, pokud nepohybujete deskou.

Opakované testování čtení je nejjednodušší testování, ale nejobtížnější dosáhnout při lapování. Ujistěte se, že váš dodavatel může obnovit opakovatelnost bez „zamíchání“ povrchu nebo ponechání vln na povrchu.

Delta t test

Tento test zahrnuje měření skutečné teploty kamene na jeho horním povrchu a jeho spodní povrch a výpočet rozdílu, delta t, pro hlášení o certifikátu.

Je důležité vědět, že průměrný koeficient tepelné roztažnosti v žule je 3,5 UIN/palec/stupeň. Okolní teploty a účinek vlhkosti na žulovou desku jsou zanedbatelné. Povrchová deska však může vyjít z tolerance nebo někdy zlepšit, i když v deltě 0,3 - 0,5 stupně F. Je nutné vědět, zda je delta t uvnitř 0,12 stupně F, kde se odlišuje od poslední kalibrace.

Je také důležité vědět, že pracovní plocha destiček migruje na teplo. Pokud je nejvyšší teplota teplejší než spodní, pak horní povrch stoupá. Pokud je dno teplejší, což je vzácné, potopí horní povrch. Nestačí, aby manažer kvality nebo technik věděl, že deska je plochá a opakovatelná v době kalibrace nebo opravy, ale to, co je to Delta T v době konečného testování kalibrace. V kritických situacích může uživatel měřit samotným delta t, zda deska vyšla z tolerance kvůli variacím delta t. Naštěstí Granite trvá mnoho hodin nebo dokonce dny, než se aklimatizuje do prostředí. Drobné výkyvy v okolní teplotě po celý den to neovlivňují. Z těchto důvodů nehlásíme teplotu nebo vlhkosti kalibrace okolních, protože účinky jsou zanedbatelné.

Opotřebení žulové desky

Zatímco žula je těžší než ocelové desky, žula stále vyvíjí nízké skvrny na povrchu. Opakujícím se pohybem dílů a gages na povrchové desce je největším zdrojem opotřebení, zejména pokud se stejná oblast neustále používá. Nečistoty a broušení prachu ponechaly zůstat na povrchu desky, když se dostane mezi částmi nebo měřidla a žulovým povrchem. Při pohybujících se dílech a měřítcích přes jeho povrch je abrazivní prach obvykle příčinou dalšího opotřebení. Velmi doporučuji konstantní čištění, abych snížil opotřebení. Viděli jsme opotřebení desek způsobených denními dodávkami balíčků UPS umístěných na talířích! Tyto lokalizované oblasti opotřebení ovlivňují hodnoty testu opakovatelnosti kalibrace. Vyvarujte se nošení pravidelným čištěním.

Čištění žulové desky

Chcete -li udržet desku čistý, použijte látku k odstranění štěrku. Jen stiskněte velmi lehce, takže nenecháváte zbytky lepidla. Dobře používaný látkový hadřík dělá skvělou práci při vyzvednutí broušení prachu mezi čištění. Nepracujte na stejném místě. Přesuňte nastavení kolem desky a distribuce opotřebení. Je v pořádku používat alkohol k čištění talíře, ale uvědomte si, že tak učiní dočasně super povrch. Voda s malým množstvím mýdla je vynikající. Komerčně dostupné čisticí prostředky, jako je Starrettův čistič, jsou také vynikající k použití, ale ujistěte se, že všechny zbytky mýdla z povrchu dostanete.

Oprava žulové desky

Nyní by mělo být zřejmé, že je důležité zajistit, aby váš dodavatel povrchové desky provádí kompetentní kalibraci. Laboratoře typu typu „Clearing House“, které nabízejí programy „Udělejte to všechno s jedním hovorem“ zřídka mají technika, který dokáže provést opravy. I když nabízejí opravy, nemají vždy technika, který má zkušenost, která je potřeba, když je povrchová deska výrazně mimo toleranci.

Pokud by to bylo řečeno, že deska nemůže být opravitelná kvůli extrémnímu opotřebení, zavolejte nám. S největší pravděpodobností můžeme provést opravu.

Naši technici pracují na jednom a půlletém učňovském učňovském učňování pod technikem Master Surface Plate. Definujeme technika hlavního povrchového desky jako někoho, kdo dokončil učňovskou školu a má více než deset let zkušeností s kalibrací a opravou povrchových desek. My na rozměrovém rozchodu máme tři hlavní techniky na personálu s více než 60 let zkušeností. Jeden z našeho hlavního technika je vždy k dispozici pro podporu a vedení, když vzniknou obtížné situace. Všichni naši technici mají zkušenosti s kalibracemi povrchových desek všech velikostí, od malých po velmi velké, různé podmínky prostředí, různá průmyslová odvětví a v problémech s velkým opotřebením.

Specifikace Fedu mají specifický požadavek na dokončení 16 až 64 průměrné aritmetické drsnosti (AA). Upřednostňujeme cíl v rozsahu 30-35 AA. Existuje jen dostatečná drsnost, aby se zajistilo, že se díly a měřiče pohybují hladce a nelepí se ani nehýbejte na povrchovou desku.

Když opravíme, zkontrolujeme desku pro správnou montáž a úroveň. Používáme metodu suchého lapování, ale v případech extrémního opotřebení vyžadujícího značné odstranění žuly jsme mokré kolo. Naši technici se uklízejí po sobě, jsou důkladné, rychlé a přesné. To je důležité, protože náklady na službu žulové desky zahrnují vaše prostoje a ztracenou výrobu. Kompetentní opravy má prvořadý význam a nikdy byste si neměli vybrat dodavatele ceny nebo pohodlí. Některé kalibrační práce vyžadují vysoce vyškolené jednotlivce. Máme to.

Konečné kalibrační zprávy

Pro každou opravu a kalibraci povrchových desek poskytujeme podrobné profesionální zprávy. Naše zprávy obsahují značné množství kritických i příslušných informací. Fed Spec. vyžaduje většinu informací, které jsme poskytli. S výjimkou těch obsažených v jiných standardech kvality, jako je ISO/IEC-17025, minimální Fed. Specifikace pro zprávy jsou:

1. Velikost ve ft. (X 'x x')

1. Barva
2. Styl (odkazuje na žádné římsy nebo dva nebo čtyři římsy)
3. Odhadovaný modul pružnosti
4. Průměrná tolerance rovin (určená podle stupně/velikosti)
5. Opakujte toleranci čtení (určené diagonální délkou v palcích)
6. Průměrná rovina, jak je nalezeno
7. Průměrná rovina jako vlevo
8. Opakujte čtení, jak je nalezeno
9. Opakujte čtení jako vlevo
10. Delta T (teplotní rozdíl mezi horními a spodními povrchy)

Pokud technik potřebuje provádět lapování nebo opravit práce na povrchové desce, je certifikát kalibrace doprovázen topografickým nebo izometrickým spiknutím, aby se prokázal platnou opravou.

Slovo o akreditacích ISO/IEC-17025 a laboratořích, které je mají

Jen proto, že laboratoř má akreditaci v kalibraci povrchových desek, nutně neznamená, že vědí, co dělají mnohem méně a dělají to správně! Ani to nutně neznamená, že laboratoř může opravit. Akreditující orgány nerozlišují mezi ověřením nebo kalibrací (oprava).And vím o jednom, možná2akreditující těla, která WilLuvázatARibbon kolem mého psa, pokud jsem jim zaplatil dost peněz! Je to smutná skutečnost. Viděl jsem, jak laboratoře dostanou akreditaci provedením pouze jednoho ze tří požadovaných testů. Navíc jsem viděl, jak laboratoře dostávají akreditaci s nerealistickými nejistotami a jsou akreditovány bez jakéhokoli důkazu nebo demonstrace, jak vypočítaly hodnoty. Je to všechno nešťastné.

Shrnutí

Nemůžete podceňovat roli přesných žulových desek. Plochý odkaz, který poskytují žulové desky, je základem, na kterém provádíte všechna ostatní měření.

Můžete využít nejmodernější, nejpřesnější a nejvšestrannější měřicí nástroje. Přesná měření je však obtížné zjistit, zda referenční plocha není plochá. Jednou jsem měl potenciálního zákazníka, který mi řekl: „No, je to jen rock!“ Moje odpověď: „Dobře, máte pravdu a rozhodně nemůžete odůvodnit, že by přicházeli odborníci, aby si udrželi povrchové desky.“

Cena nikdy není dobrým důvodem k výběru dodavatelů povrchových desek. Kupující, účetní a rušivý počet kvalitních inženýrů ne vždy chápou, že recertifikace žulových desek není jako recertifikace mikrometru, třmenu nebo DMM.

Některé nástroje vyžadují odborné znalosti, nikoli nízkou cenu. Poté, co to řekli, jsou naše sazby velmi rozumné. Zejména pro důvěru v to, že pracujeme správně. Jdeme daleko za hranicemi ISO-17025 a požadavky federálních specifikací v přidané hodnotě.

Přesná žulová základna může zlepšit výkony obráběcích strojů

Požadavky se neustále zvyšují ve strojírenství obecně a zejména při konstrukci strojů. Dosažení maximální hodnoty přesnosti a výkonnosti bez zvyšování nákladů je konkurenceschopné. Postel stroje je zde rozhodujícím faktorem. Proto se stále více výrobců strojů spoléhá na žulu. Díky svým fyzickým parametrům nabízí jasné výhody, které nelze dosáhnout ocelovým nebo polymerním betonem.

Žula je tzv. Vulkanická hluboká hornina a má velmi hustou a homogenní strukturu s extrémně nízkým koeficientem expanze, nízkou tepelnou vodivostí a vysokou vibrací.

Níže zjistíte, proč je společný názor, že žula je vhodný pouze jako strojová základna pro špičkové souřadnicové měřicí stroje, je dlouho zastaralé a proč je tento přírodní materiál jako základnu pro stroj velmi výhodnou alternativou k oceli nebo litině i pro vysoce přesné strojní stroje.

Můžeme vyrábět žulové komponenty pro dynamický pohyb, žulové komponenty pro lineární motory, žulové komponenty pro NDT, žulové komponenty pro rentgenové komponenty pro CMM, žulové komponenty pro CNC, žulové přesnosti pro laserové komponenty pro letinové komponenty ...

Vysoká přidaná hodnota bez dodatečných nákladů
Rostoucí používání žuly ve strojírenství není ani kvůli masivnímu nárůstu ceny oceli. Spíše je to proto, že přidaná hodnota pro strojový přístroj dosažený pomocí strojového postele vyrobeného z žuly je možná při velmi malých nebo žádných dodatečných nákladech. To je prokázáno porovnáním nákladů známých výrobců obráběcích strojů v Německu a Evropě.

Značný zisk v termodynamické stabilitě, tlumení vibrací a dlouhodobé přesnosti, kterou umožňuje žula, nelze dosáhnout litinovou nebo ocelovou postelí nebo pouze za relativně vysoké náklady. Například tepelné chyby mohou představovat až 75% z celkové chyby stroje, s kompenzací, o které se často snaží software - s mírným úspěchem. Vzhledem k nízké tepelné vodivosti je žula lepším základem pro dlouhodobou přesnost.

S tolerancí 1 μm, žula snadno splňuje požadavky rovinnosti podle DIN 876 pro stupeň přesnosti 00. S hodnotou 6 na stupnici tvrdosti 1 až 10 je extrémně tvrdá a se svou specifickou hmotností 2,8 g/cm³ to téměř dosahuje hodnoty hliníku. To také má za následek další výhody, jako jsou vyšší rychlosti krmiva, vyšší zrychlení osy a prodloužení životnosti nástroje pro nástroje pro řezací stroje. Změna z odlitého postele na postel žulového stroje tak přesune dotyčný stroj do špičkového třídy, pokud jde o přesnost a výkon-bez dalších nákladů.

Vylepšená ekologická stopa Granite
Na rozdíl od materiálů, jako je ocel nebo litina, nemusí být přírodní kámen vyráběn s velkou energií a používáním přísad. Pro Quarrying a povrchové úpravy jsou nutné pouze relativně malé množství energie. To má za následek vynikající ekologickou stopu, která dokonce na konci života stroje překonává život jako materiál. Žulová postel může být základem pro nový stroj nebo být použity pro zcela odlišné účely, jako je skartování pro stavbu silnic.

Neexistuje ani nedostatek zdrojů pro žulu. Je to hluboká skála vytvořená z magmy v zemské kůře. „Zráje se“ po dobu milionů let a je k dispozici ve velmi velkém množství jako přírodní zdroj na téměř všech kontinentech, včetně celé Evropy.

Závěr: Četné prokazatelné výhody žuly ve srovnání s ocelí nebo litinou odůvodňují rostoucí ochotu mechanických inženýrů používat tento přírodní materiál jako základ pro vysoce přesné a vysoce výkonné strojovny. Podrobné informace o žulových vlastnostech, které jsou výhodné pro strojní stroje a strojní inženýrství, lze nalézt v tomto dalším článku.

Opakované měření je měření místních oblastí rovinnosti. Specifikace měření opakování uvádí, že měření provedené kdekoli na povrchu destičky se opakuje v uvedené toleranci. Řízení rovinnosti místní oblasti těsnější než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu povrchové roviny, čímž se minimalizuje místní chyby.

Většina výrobců, včetně dovážených značek, dodržuje federální specifikaci celkových tolerancí rovinnosti, ale mnozí přehlížejí opakovaná měření. Mnoho z nízké hodnoty nebo rozpočtových desek dostupných na dnešní trhu dnes nezaručuje opakovaná měření. Výrobce, který nezaručuje opakovaná měření, nevyrábí desky, které splňují požadavky ASME B89.3.7-2013 nebo federální specifikace GGG-P-463C nebo DIN 876, GB, JJS ...

Oba jsou kritické pro zajištění přesné plochy pro přesná měření. Samotná specifikace rovinnosti nestačí k zaručení přesnosti měření. Vezměte jako příklad, povrchová deska inspekční třídy 3 36 x 48, která splňuje pouze specifikaci rovinnosti 0,000300 “. Pokud je kus zkontrolován mosty několik vrcholů a použitá Gage je na nízkém místě, může být chyba měření v jedné oblasti, 000300“! Ve skutečnosti to může být mnohem vyšší, pokud Gage spočívá na svahu sklonu.

Jsou možné chyby 0,000600 "-. 000800", v závislosti na závažnosti svahu a délce ruky použité. Pokud by tato deska měla specifikaci opakování měření 0,000050 "FIR, pak by chyba měření byla menší než 0,000050" bez ohledu na to, kde je měření prováděno na desce. Dalším problémem, který obvykle vzniká, když se netrénovaný technik pokouší obnovit desku na místě, je použití opakovaných měření samotné k certifikaci desky.

Nástroje, které se používají k ověření opakovatelnosti, nejsou navrženy ke kontrole celkové rovinnosti. Když jsou nastaveny na nulu na dokonale zakřiveném povrchu, budou i nadále číst nulu, ať už je tento povrch dokonale plochý nebo dokonale konkávní nebo konvexní 1/2 "! Jednoduše ověřují uniformitu povrchu, nikoli rovinnost. Pouze deska, která splňuje jak specifikaci rovinnosti, a specifikace opakování měření skutečně splňuje požadavky ASME B89.3.7-2013 nebo federální specifikace.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ano, ale mohou být zaručeny pouze pro konkrétní vertikální teplotní gradient. Účinky tepelné roztažnosti na desku by mohly snadno způsobit změnu přesnosti větší než tolerance, pokud dojde ke změně gradientu. V některých případech, pokud je tolerance dostatečně těsná, může teplo absorbované z horního osvětlení absorbovat dostatečnou změnu gradientu během několika hodin.

Žula má koeficient tepelné roztažnosti přibližně 0,0000035 palce na palec na 1 ° F. Jako příklad: povrchová deska 36 "x 48" x 8 "má přesnost 0,000075" (1/2 stupně AA) při gradientu 0 ° F, horní a dolní část jsou stejná teplota. Pokud se horní část desky zahřeje až do bodu, kdy je teplejší o 1 ° F než dole, přesnost by se změnila na 0,000275 "konvexní! Proto by se mělo být zváženo, pouze pokud existuje přiměřená kontrola klimatizace.

Povrchová deska by měla být podporována při 3 bodech, ideálně umístěná 20% délky od konce destičky. Dvě podpěry by měly být umístěny 20% šířky z dlouhých stran a zbývající podpora by měla být vystředěna. Pouze 3 body mohou pevně spočívat na cokoli jiného než na přesný povrch.

Deska by měla být v těchto bodech podporována během výroby a měla by být podporována pouze na těchto třech bodech při používání. Pokus o podporu destičky na více než tři body způsobí, že deska obdrží svou podporu z různých kombinací tří bodů, což nebude stejné 3 body, na kterých byl během výroby podporován. Tím se představí chyby, když se deska odkloní, aby odpovídala novému uspořádání podpory. Všechny ocelové stojany Zhhimg mají podpůrné paprsky navržené tak, aby se zarovnaly se správnými podpůrnými body.

Pokud je deska správně podporována, je nezbytné přesné vyrovnávání pouze tehdy, pokud k ní vaše aplikace volá. Vyrovnání není nutné k udržení přesnosti správně podporované desky.

Proč si vybrat žuluStrojové základnyaKomponenty metrologie?

Odpověď zní „ano“ pro téměř každou aplikaci. Mezi výhody žuly patří: žádná rez nebo koroze, téměř imunní vůči deformaci, bez kompenzujícího hrbolu, když je přezdíván, delší životnost, plynulejší účinek, větší přesnost, prakticky nemagnetický, nízký ko-efektivní tepelné roztažení a nízké náklady na údržbu.

Žula je typ vyvřelé horniny, který se těší pro svou extrémní sílu, hustotu, trvanlivost a odolnost vůči korozi. Ale žula je také velmi univerzální - není to jen pro čtverce a obdélníky! Starrett Tru-Stone ve skutečnosti s jistotou pracuje s žulovými komponenty vytvořenými ve tvarech, úhlech a křivkách všech variací pravidelně-s vynikajícími výsledky.

Prostřednictvím našeho nejmodernějšího zpracování mohou být řezané povrchy výjimečně ploché. Díky těmto vlastnostem je Granite ideálním materiálem pro vytváření základny strojů na míru a na míru a komponenty metrologie. Žula je:

Machinable
přesně plochý, když je vyříznut a dokončen
rezistentní
odolný
Dlouho trvalé
Snadno čistí se také žulové komponenty. Při vytváření vlastních návrhů si nezapomeňte vybrat žulu pro své vynikající výhody.

Standardy/ Aplikace s vysokým opotřebením
Žula využívaná Zhonghui pro naše standardní produkty povrchové desky má vysoký obsah křemene, což poskytuje větší odpor k opotřebení a poškození. Naše vynikající černé a křišťálové růžové barvy mají nízkou míru absorpce vody, což minimalizuje možnost přesných průnikových rutiv při nastavení desek. Barvy žuly nabízené Zhonghui mají za následek menší oslnění, což znamená méně očí pro jednotlivce používající desky. Vybrali jsme si naše typy žuly a zvažovali jsme tepelnou roztažku ve snaze udržet tento aspekt minimální.

Vlastní aplikace
Když vaše aplikace vyžaduje talíř s vlastními tvary, závitovými vložkami, sloty nebo jiným obráběním, budete chtít vybrat materiál, jako je černá diabase. Tento přírodní materiál nabízí vynikající tuhost, vynikající tlumení vibrací a zlepšenou machinabilitu.

Ano, pokud nejsou příliš špatně nošeny. Naše nastavení a zařízení továrny umožňují optimální podmínky pro správnou kalibraci desky a v případě potřeby přepracovávají. Obecně platí, že pokud je talíř v 0,001 "požadované tolerance, může být na místě opětovné. Pokud se deska nosí do bodu, kdy je více než 0,001" z tolerance, nebo pokud je špatně postavena nebo přezdívána, pak bude muset být zaslána do továrny před broušením před relapingem.

Při výběru kalibrace a resurfacingu na místě by měla být věnována velká pozornost. Vyzýváme vás, abyste při výběru vaší kalibrační služby opatrně. Požádejte o akreditaci a ověřte zařízení, které bude technik používat, má národní instituci instituci sledovatelnou kalibraci. Naučit se, jak správně nacházet přes přesnost žuly, trvá mnoho let.

Zhonghui poskytuje rychlé obrat v kalibracích prováděných v naší továrně. Pokud je to možné, pošlete své desky k kalibraci. Vaše kvalita a pověst závisí na přesnosti vašich měřicích nástrojů včetně povrchových desek!

Naše černé povrchové destičky mají výrazně vyšší hustotu a jsou až třikrát tuhé. Proto je deska vyrobená z černé nutné tak silné jako žulová deska stejné velikosti, aby měla stejnou nebo větší odolnost vůči vychýlení. Snížená tloušťka znamená menší hmotnost a nižší náklady na přepravu.

Dejte si pozor na ostatní, kteří používají nižší kvalitu černé žuly ve stejné tloušťce. Jak je uvedeno výše, vlastnosti žuly, jako je dřevo nebo kov, se liší podle materiálu a barvy a nejsou přesným prediktorem tuhosti, tvrdosti nebo odporu opotřebení. Ve skutečnosti je mnoho typů černé žuly a diabázy velmi měkké a není vhodné pro aplikace povrchových desek.

Ne. Specializované vybavení a školení nezbytné k přepracování těchto položek vyžaduje, aby byly vráceny do továrny pro kalibraci a přepracování.

Ano. Keramika a žula mají podobné vlastnosti a metody používané k kalibraci a lapové žuly mohou být také použity u keramických položek. Keramika je obtížnější lakovat než žula, což má za následek vyšší náklady.

Ano, za předpokladu, že vložky jsou zapuštěny pod povrchem. Jsou-li ocelové vložky propláchnuty nebo nad povrchovou rovinou, musí být před námi napoleněny. V případě potřeby můžeme tuto službu poskytnout.

Ano. Ocelové vložky s požadovaným vláknem (angličtinou nebo metrikou) mohou být epoxidové spojeny do desky na požadovaných místech. Zhonghui používá stroje CNC k poskytování nejpřísnějších umístění vložení do +/- 0,005 ” Mezi další možnosti patří ocelové T-bary a sloty pro rybinu zpracované přímo do žuly.

Vložky, které jsou správně spojeny s vysokou pevnou epoxidem a dobré zpracování, vydrží velkou torzní a smykovou sílu. V nedávném testu, s použitím 3/8 "-16 závitových vložek, měřila nezávislá testovací laboratoř sílu potřebnou k vytažení epoxidové vložení z povrchové desky. Deset destiček bylo testováno. Z těchto deseti bylo v devíti případech v devíti případech, kdy byla v dokladu, která byla v rámci, která byla vložena, pro černou. Pro černou. Pro černou, kde je v jednom talíři. Pro černou. Zatížení v bodě selhání bylo 12 990 liber. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ano, ale pouze v naší továrně. V našem závodě můžeme obnovit téměř jakoukoli desku na „jako nový“ stav, obvykle za méně než polovinu nákladů na jeho výměnu. Poškozené okraje mohou být kosmeticky opraveny, hluboké drážky, přezdívky a jámy mohou být rozemleté ​​a připojené podpěry lze vyměnit. Kromě toho můžeme vaše deska upravit tak, aby zvýšila její všestrannost přidáním pevných nebo závitových ocelových vložek a řezacích slotů nebo upínacích rtů podle vašich specifikací.

Proč zvolit žulu?
Žula je typ vyvřelé horniny vytvořené na Zemi před miliony let. Složení vyvřelé horniny obsahovalo mnoho minerálů, jako je křemen, který je extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení. Kromě tvrdosti a odolnosti opotřebení má žula přibližně polovinu koeficientu expanze jako litinu. Vzhledem k tomu, že jeho objemová hmotnost je přibližně jedna třetina hmotnosti litiny, žula se snáze manévruje.

U strojových základů a metrologických komponent je nejvíce použitá barva černá žula. Černá žula má vyšší procento křemene než jiné barvy, a proto je to nejtěžší nošení.

Žula je nákladově efektivní a řezané povrchy mohou být výjimečně ploché. Nejen, že to může být ručně lapováno, aby bylo dosaženo extrémů přesnosti, ale opětovné kondicionování lze provést bez přesunu desky nebo stolu mimo místo. Jedná se zcela o operace lapování rukou a obecně stojí mnohem méně než opětovné kondicionování alternativy litiny.

Díky těmto vlastnostem je žula ideálním materiálem pro vytváření základny stroje na míru a na míru a metrologii, jako ježulová povrchová deska.

Zhonghui produkuje zakázkové žulové produkty, které jsou vytvářeny pro podporu specifických požadavků na měření. Tyto položky na míru se liší odrovné hrany toTri čtverce. Kvůli všestranné povaze žulykomponentylze vyrobit na jakoukoli požadovanou velikost; Jsou těžké nosit a dlouhodobé.

Výhody žulových povrchových desek
Důležitost měření na rovnoměrném povrchu byl stanoven britským vynálezcem Henrym Maudsleym v 18. století. Jako inovátor obráběcího stroje zjistil, že konzistentní výroba dílů vyžadovala pevný povrch pro spolehlivá měření.

Průmyslová revoluce vytvořila poptávku po měření povrchů, takže inženýrská společnost Crown Windley vytvořila výrobní standardy. Standardy pro povrchové destičky byly poprvé stanoveny korunou v roce 1904 pomocí kovu. Jak se zvýšila poptávka a náklady na kov, byly zkoumány alternativní materiály pro měřicí povrch.

V Americe tvůrce památníku Wallace Herman zjistil, že černá žula byla vynikajícím materiálem povrchových desek alternativou k kovu. Vzhledem k tomu, že žula je nemagnetická a nerez, brzy se stala preferovaným měřicím povrchem.

Žulová povrchová deska je nezbytnou investicí pro laboratoře a testovací zařízení. Na podpůrném stojanu lze namontovat žulová povrchová deska 600 x 600 mm. Stovky poskytují pracovní výšku 34 ”(0,86 m) s pěti nastavitelnými body pro vyrovnání.

Pro spolehlivé a konzistentní výsledky měření je klíčová žulová povrchová deska. Vzhledem k tomu, že povrch je hladkou a stabilní rovinou, umožňuje pečlivě manipulovat s nástroji.

Hlavní výhody žulových povrchových desek jsou:

• Nereflexní
• Odolné vůči chemikáliím a korozi
• Nízký koeficient expanze ve srovnání s železem vozíkem tak méně ovlivněným změnou teploty
• Přirozeně rigidní a tvrdě nosí
• Rovina povrchu není ovlivněna, pokud je poškrábána
• Nebude rez
• Nemagnetické
• Snadné čištění a údržbu
• Kalibrace a resurfacing lze provést na místě
• Vhodné pro vrtání pro vložky pod závitem
• Tlumení s vysokou vibrací

Pro mnoho obchodů, inspekčních místností a laboratoří se na přesné měření spoléhá na přesné žulové povrchové desky. Protože každé lineární měření závisí na přesném referenčním povrchu, ze kterého se provádějí konečné rozměry, povrchové destičky poskytují nejlepší referenční rovinu pro pracovní kontrolu a rozvržení před obráběním. Jsou to také ideální základny pro měření výšky a gagingových povrchů. Vysoký stupeň rovinnosti, stability, celkové kvality a zpracování z nich dále činí dobrou volbou pro montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických gagingových systémů. U kteréhokoli z těchto procesů měření je nezbytné udržovat kalibrované povrchové desky.

Opakujte měření a rovinnost
Pro zajištění přesného povrchu jsou rozhodující jak rovinnost, tak i opakované měření. Plavnost lze považovat za všechny body na povrchu obsažené ve dvou paralelních rovinách, základní rovině a rovině střechy. Měření vzdálenosti mezi rovinami je celková rovinnost povrchu. Toto měření rovinnosti obvykle nese toleranci a může zahrnovat označení stupně.

Tolerance rovinnosti pro tři standardní známky jsou definovány ve federální specifikaci, jak je stanoveno následujícím vzorcem:
Laboratorní stupeň AA = (40 + diagonála² / 25) x 0,000001 palce (jednostranné)
Inspekční stupeň A = laboratorní stupeň AA x 2
Stupeň B = Laboratorní stupeň AA x 4

Kromě rovinnosti musí být zajištěna opakovatelnost. Opakované měření je měření místních oblastí rovinnosti. Jedná se o měření provedené kdekoli na povrchu desky, která se bude opakovat v uvedené toleranci. Řízení rovinnosti místní oblasti na přísnější toleranci než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu povrchové roviny, čímž minimalizuje místní chyby.

Aby byla zajištěna, že povrchová deska splňuje jak specifikace rovinnosti, tak opakování měření, měli výrobci žulových povrchových desek používat federální specifikaci GGG-P-463C jako základ pro jejich specifikace. Tento standard se zabývá přesností měření opakování, vlastnosti materiálu žulových žuly, povrchové úpravy, umístění body podpůrného bodu, tuhost, přijatelné metody kontroly a instalace závitových vložek.

Předtím, než se povrchová deska nosí mimo specifikaci pro celkovou rovinnost, zobrazí se opotřebované nebo zvlněné sloupky. Měsíční inspekce pro chyby měření opakování pomocí opakovaného čtení Gage identifikuje místa opotřebení. Opakovací čtecí Gage je vysoce přesný nástroj, který detekuje lokální chybu a lze jej zobrazit na elektronickém zesilovači s vysokým zvětšením.

Přesnost kontroly desky
Dodržováním několika jednoduchých pokynů by investice do žulové povrchové desky měla trvat po mnoho let. V závislosti na využití talířů, prostředí obchodu a požadované přesnosti se liší frekvence kontroly přesnosti povrchové desky. Obecným pravidlem je, aby nová deska do jednoho roku od nákupu dostávala úplnou rekalibraci. Pokud je deska často používána, je vhodné zkrátit tento interval na šest měsíců.

Předtím, než se povrchová deska nosí mimo specifikaci pro celkovou rovinnost, zobrazí se opotřebované nebo zvlněné sloupky. Měsíční inspekce pro chyby měření opakování pomocí opakovaného čtení Gage identifikuje místa opotřebení. Opakovací čtecí Gage je vysoce přesný nástroj, který detekuje lokální chybu a lze jej zobrazit na elektronickém zesilovači s vysokým zvětšením.

Efektivní inspekční program by měl zahrnovat pravidelné kontroly s autocollimátorem, který poskytuje skutečnou kalibraci celkové rovinnosti sledovatelné Národním institutem pro standardy a technologii (NIST). Čas od času je nezbytná komplexní kalibrace výrobcem nebo nezávislé společnosti.

Změny mezi kalibracemi
V některých případech existují změny mezi kalibracemi povrchové desky. Pro tyto variace mohou odpovídat někdy faktory, jako je změna povrchu vyplývající z opotřebení, nesprávné použití inspekčního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení. Dva nejčastější faktory jsou však teplota a podpora.

Jednou z nejdůležitějších proměnných je teplota. Například povrch mohl být před kalibrací promyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl povolen dostatečný čas na normalizaci. Mezi další příčiny změny teploty patří ponoření chladu nebo horkého vzduchu, přímého slunečního světla, osvětlení horního horku nebo jiné zdroje zářivého tepla na povrchu desky.

Rovněž mohou existovat změny ve vertikální teplotní gradient mezi zimou a létem. V některých případech není deska povolena dostatečný čas na normalizaci po odeslání. Je dobré zaznamenat teplotu vertikálního gradientu v době, kdy je kalibrace provedena.

Další běžnou příčinou variace kalibrace je deska, která je nesprávně podporována. Povrchová deska by měla být podporována ve třech bodech, ideálně umístěná 20% délky od konců desky. Dvě podpěry by měly být umístěny 20% šířky z dlouhých stran a zbývající podpora by měla být vystředěna.

Pouze tři body mohou pevně spočívat na cokoli jiného než na přesný povrch. Pokus o podporu desky na více než tři body způsobí, že deska obdrží svou podporu z různých kombinací tří bodů, což nebude stejné tři body, na nichž byla podporována během výroby. Tím se představí chyby, když se deska odkloní, aby odpovídala novému uspořádání podpory. Zvažte použití ocelových stojanů s podpůrnými paprsky určenými k zarovnání se správnými podpůrnými body. Stojí za tímto účelem jsou obecně k dispozici od výrobce povrchových desek.

Pokud je deska správně podporována, je přesné vyrovnání nezbytné pouze v případě, že ji aplikace určí. Vyrovnání není nutné k udržení přesnosti správně podporované desky.

Je důležité udržovat desku v čistotě. Vzdušný abrazivní prach je obvykle největším zdrojem opotřebení na talíři, protože má tendenci vkládat do obrobků a kontaktních povrchů gage. Pokryjte desky, abyste je chránili před prachem a poškozením. Život nošení může být prodloužen zakrytím desky, pokud se nepoužívá.

Prodloužit životnost desek
Po několika pokynech sníží opotřebení na žulové povrchové desce a nakonec prodlouží jeho životnost.

Za prvé, je důležité udržovat desku v čistotě. Vzdušný abrazivní prach je obvykle největším zdrojem opotřebení na talíři, protože má tendenci vkládat do obrobků a kontaktních povrchů gage.

Je také důležité zakrýt desky, které je chrání před prachem a poškozením. Život nošení může být prodloužen zakrytím desky, pokud se nepoužívá.

Pravidelně otáčejte deskou tak, aby jedna oblast nedostala nadměrné používání. Doporučuje se také vyměnit ocelové kontaktní podložky na gagingu karbidovými podložkami.

Vyvarujte se nastavení jídla nebo nealkoholických nápojů na talíři. Mnoho nealkoholických nápojů obsahuje buď kyselinu karbonickou nebo fosforečnou, která může rozpustit měkčí minerály a nechat malé jámy na povrchu.

Kde relap
Když žulová povrchová deska potřebuje opětovné převzetí, zvažte, zda má tuto službu provést na místě nebo v kalibračním zařízení. Vždy je výhodné nechat desku relapovaný v továrně nebo ve vyhrazeném zařízení. Pokud však destička není příliš špatně opotřebovaná, obecně do 0,001 palce od požadované tolerance, může být na místě oživena. Pokud se deska nosí do bodu, kdy je více než 0,001 palce mimo toleranci, nebo je -li to špatně nebo přezdíván, měl by být odeslán do továrny k mletí před relapingem.

Kalibrační zařízení má zařízení a tovární nastavení poskytující optimální podmínky pro správnou kalibraci desky a v případě potřeby přepracování.

Při výběru kalibrace a resurfacingu na místě by měla být věnována velká pozornost. Požádejte o akreditaci a ověřte zařízení, které technik použije, má kalibraci sledovatelnou NIST. Zkušenost je také důležitým faktorem, protože to trvá mnoho let, než se naučíte, jak správně Granite s přesnou přesností.

Kritická měření začínají přesnou žulovou povrchovou deskou jako základní linii. Zajištění spolehlivého odkazu pomocí správně kalibrované povrchové desky mají výrobci jeden ze základních nástrojů pro spolehlivá měření a kvalitnější díly.

Kontrolní seznam pro kalibrační variace

1. Před kalibrací byl povrch promyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl povolen dostatečný čas na normalizaci.
2. Deska je nesprávně podporována.
3. Změna teploty.
4. Návrhy.
5. Přímé sluneční světlo nebo jiné zářivé teplo na povrchu desky. Ujistěte se, že horní osvětlení není zahřívá povrch.
6. Změny ve vertikální teplotní gradient mezi zimou a létem. Pokud je to možné, znáte teplotu vertikálního gradientu v době, kdy je kalibrace provedena.
7. Deska není povolena dostatečný čas na normalizaci po odeslání.
8. Nesprávné použití inspekčního vybavení nebo použití nekalibrovaného zařízení.
9. Změna povrchu vyplývající z opotřebení.

Tech tipy
Protože každé lineární měření závisí na přesném referenčním povrchu, ze kterého se provádějí konečné rozměry, povrchové destičky poskytují nejlepší referenční rovinu pro pracovní kontrolu a rozvržení před obráběním.

Řízení rovinnosti místní oblasti na přísnější toleranci než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu povrchové roviny, čímž minimalizuje místní chyby.