Žula je druh vyvřelé horniny těžené pro svou extrémní pevnost, hustotu, trvanlivost a odolnost proti korozi.Žula je ale také velmi všestranná – neplatí jen pro čtverce a obdélníky!Ve skutečnosti s jistotou pracujeme s žulovými komponenty navrženými ve tvarech, úhlech a křivkách všech variací pravidelně – s vynikajícími výsledky.
Díky našemu nejmodernějšímu zpracování mohou být řezané povrchy výjimečně ploché.Díky těmto vlastnostem je žula ideálním materiálem pro vytváření strojních základen a metrologických součástí na zakázku podle velikosti a na zakázku.Žula je:
■ obrobitelné
■ přesně ploché při řezání a dokončení
■ odolný proti korozi
■ odolný
■ dlouhotrvající
Žulové komponenty se také snadno čistí.Při vytváření vlastních návrhů nezapomeňte zvolit žulu pro její vynikající výhody.

STANDARDY / APLIKACE PRO VYSOKÉ OPOTŘEBENÍ
Žula používaná společností ZHHIMG pro naše standardní výrobky z povrchových desek má vysoký obsah křemene, který poskytuje větší odolnost proti opotřebení a poškození.Naše barvy Superior Black mají nízkou míru absorpce vody, což minimalizuje možnost rezivění vašich přesných měřidel při usazování na talířích.Barvy žuly nabízené společností ZHHIMG mají za následek méně odlesků, což znamená menší únavu očí pro jednotlivce používající talíře.Naše typy žuly jsme zvolili s ohledem na tepelnou roztažnost ve snaze udržet tento aspekt minimální.

VLASTNÍ APLIKACE
Když vaše aplikace vyžaduje desku s vlastními tvary, závitové vložky, drážky nebo jiné obrábění, budete chtít vybrat materiál jako Black Jinan Black.Tento přírodní materiál nabízí vynikající tuhost, vynikající tlumení vibrací a lepší obrobitelnost.

Je důležité si uvědomit, že samotná barva není ukazatelem fyzických kvalit kamene.Obecně platí, že barva žuly přímo souvisí s přítomností nebo nepřítomností minerálů, které nemusí mít žádný vliv na vlastnosti, které tvoří dobrý materiál povrchové desky.Existují růžové, šedé a černé žuly, které jsou vynikající pro povrchové desky, stejně jako černé, šedé a růžové žuly, které jsou zcela nevhodné pro přesné aplikace.Kritické vlastnosti žuly, které se týkají jejího použití jako materiálu povrchové desky, nemají nic společného s barvou a jsou následující:
■ Tuhost (průhyb při zatížení - indikován modulem pružnosti)
■ Tvrdost
■ Hustota
■ Odolnost proti opotřebení
■ Stabilita
■ Pórovitost

Testovali jsme mnoho žulových materiálů a porovnávali tyto materiály.Konečně se dostáváme k výsledku, černá žula Jinan je nejlepší materiál, jaký jsme kdy poznali.Indická černá žula a jihoafrická žula jsou podobné černé žule Jinan, ale jejich fyzikální vlastnosti jsou menší než černé žule Jinan.ZHHIMG bude nadále hledat další žulové materiály ve světě a porovnávat jejich fyzikální vlastnosti.

Chcete-li si promluvit více o žule, která je vhodná pro váš projekt, kontaktujte násinfo@zhhimg.com.

Různí výrobci používají různé standardy.Ve světě existuje mnoho standardů.
Standard DIN, ASME B89.3.7-2013 nebo federální specifikace GGG-P-463c (granitové povrchové desky) a tak dále jako základ pro jejich specifikace.

A můžeme vyrobit žulové přesné kontrolní desky podle vašich požadavků.Vítejte a kontaktujte nás, pokud chcete vědět více informací o dalších standardech.

Rovinnost lze považovat za všechny body na povrchu, které jsou obsaženy ve dvou rovnoběžných rovinách, základní rovině a střešní rovině.Měřením vzdálenosti mezi rovinami je celková rovinnost povrchu.Toto měření rovinnosti běžně nese toleranci a může zahrnovat označení třídy.

Například tolerance rovinnosti pro tři standardní třídy jsou definovány ve federální specifikaci podle následujícího vzorce:
■ Laboratorní stupeň AA = (40 + úhlopříčka na druhou/25) x 0,000001" (jednostranný)
■ Inspekční stupeň A = Laboratorní stupeň AA x 2
■ Nástrojárna Třída B = Laboratorní třída AA x 4.

U standardních rozměrových povrchových desek garantujeme tolerance rovinnosti, které přesahují požadavky této specifikace.Kromě rovinnosti se ASME B89.3.7-2013 a federální specifikace GGG-P-463c zabývají tématy, jako jsou: přesnost opakovaného měření, materiálové vlastnosti žuly s povrchovou deskou, povrchová úprava, umístění opěrných bodů, tuhost, přijatelné metody kontroly, instalace závitové vložky atd.

Žulové povrchové desky a žulové kontrolní desky ZHHIMG splňují nebo překračují všechny požadavky stanovené v této specifikaci.V současné době neexistuje žádná definující specifikace pro žulové úhlové desky, rovnoběžky nebo hlavní čtverce.

A vzorce pro další normy najdete vSTAŽENÍ.

Nejprve je důležité udržovat talíř čistý.Polétavý brusný prach je obvykle největším zdrojem opotřebení desky, protože má tendenci se usazovat do obrobků a kontaktních ploch měřidel.Za druhé, zakryjte talíř, abyste jej chránili před prachem a poškozením.Životnost opotřebení lze prodloužit zakrytím destičky, když se nepoužívá, pravidelným otáčením destičky tak, aby nedocházelo k nadměrnému používání jedné oblasti, a výměnou ocelových kontaktních destiček na měřidlech za destičky z tvrdokovu.Také se vyvarujte pokládání jídla nebo nealkoholických nápojů na talíř.Všimněte si, že mnoho nealkoholických nápojů obsahuje buď kyselinu uhličitou, nebo kyselinu fosforečnou, které mohou rozpouštět měkčí minerály a zanechávat na povrchu malé důlky.

To závisí na tom, jak je deska používána.Pokud je to možné, doporučujeme čistit talíř na začátku dne (nebo pracovní směny) a znovu na konci.Pokud se deska znečistí, zejména mastnými nebo lepkavými tekutinami, měla by být pravděpodobně okamžitě vyčištěna.

Desku pravidelně čistěte tekutým nebo bezvodým čističem povrchů ZHHIMG Waterless.Důležitý je výběr čisticích roztoků.Pokud se použije těkavé rozpouštědlo (aceton, ředidlo laku, alkohol atd.), odpařování zchladí povrch a naruší jej.V tomto případě je nutné nechat desku před použitím normalizovat, jinak dojde k chybám měření.

Doba potřebná k normalizaci desky se bude lišit podle velikosti desky a množství chlazení.Na menší talíře by měla stačit hodina.U větších talířů mohou být zapotřebí dvě hodiny.Pokud se použije čistič na vodní bázi, dojde také k určitému ochlazení odpařováním.

Deska také zadržuje vodu, což by mohlo způsobit rezivění kovových částí v kontaktu s povrchem.Některé čisticí prostředky také po zaschnutí zanechávají lepkavé zbytky, které přitahují polétavý prach a ve skutečnosti zvyšují opotřebení, spíše než aby jej snižovaly.

To závisí na použití desky a prostředí.Doporučujeme, aby nová deska nebo přesné žulové příslušenství prošlo úplnou rekalibrací do jednoho roku od zakoupení.Pokud bude žulová povrchová deska silně využívána, může být vhodné zkrátit tento interval na šest měsíců.Měsíční kontrola opakovaných chyb měření pomocí elektronické vodováhy nebo podobného zařízení ukáže všechna vznikající místa opotřebení a její provedení zabere jen několik minut.Po zjištění výsledků první rekalibrace může být interval kalibrace prodloužen nebo zkrácen, jak to umožňuje nebo vyžaduje váš interní systém kvality.

Můžeme nabídnout službu, která vám pomůže zkontrolovat a kalibrovat vaši žulovou povrchovou desku.

Existuje několik možných příčin odchylek mezi kalibracemi:

• Povrch byl před kalibrací omyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl ponechán dostatek času na normalizaci
• Deska je nesprávně podepřena
• Změna teploty
• Pracovní verze
• Přímé sluneční světlo nebo jiné sálavé teplo na povrch desky.Ujistěte se, že stropní osvětlení neohřívá povrch
• Kolísání vertikálního teplotního gradientu mezi zimou a létem (Pokud je to jen trochu možné, znát vertikální gradient teploty v době provádění kalibrace.)
• Destičce nebyl po odeslání poskytnut dostatečný čas na normalizaci
• Nesprávné použití kontrolního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení
• Změna povrchu v důsledku opotřebení

Kolik druhů otvorů na přesné žule?

Sloty na přesné žulové komponenty

Mnoho továren, inspekčních místností a laboratoří spoléhá na přesné žulové povrchové desky jako na základ pro přesné měření.Protože každé lineární měření závisí na přesné referenční ploše, ze které se odebírají konečné rozměry, poskytují povrchové desky nejlepší referenční rovinu pro kontrolu práce a rozvržení před obráběním.Jsou také ideálním základem pro měření výšky a měřicích ploch.Navíc vysoký stupeň rovinnosti, stability, celkové kvality a zpracování z nich dělá dobrou volbu pro montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických měřicích systémů.Pro jakýkoli z těchto procesů měření je nezbytné udržovat povrchové desky kalibrované.

Opakujte měření a rovinnost

Jak rovinnost, tak opakovaná měření jsou rozhodující pro zajištění přesného povrchu.Rovinnost lze považovat za všechny body na povrchu, které jsou obsaženy ve dvou rovnoběžných rovinách, základní rovině a střešní rovině.Měřením vzdálenosti mezi rovinami je celková rovinnost povrchu.Toto měření rovinnosti běžně nese toleranci a může zahrnovat označení třídy.

Tolerance rovinnosti pro tři standardní třídy jsou definovány ve federální specifikaci podle následujícího vzorce:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS standard... jiná země s různým stojanem...

Další podrobnosti o standardu.

Kromě rovinnosti musí být zajištěna opakovatelnost.Opakované měření je měření místních ploch rovinnosti.Je to měření prováděné kdekoli na povrchu desky, které se bude opakovat v rámci uvedené tolerance.Řízení lokální rovinnosti na užší toleranci než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu rovinnosti povrchu, čímž se minimalizují místní chyby.

Aby bylo zajištěno, že povrchová deska splňuje specifikace rovinnosti i opakovaného měření, měli by výrobci žulových povrchových desek použít jako základ pro své specifikace federální specifikaci GGG-P-463c.Tato norma řeší přesnost opakovaného měření, materiálové vlastnosti povrchové desky žuly, povrchovou úpravu, umístění opěrných bodů, tuhost, přijatelné metody kontroly a montáže závitových vložek.

Kontrola přesnosti desky

Při dodržení několika jednoduchých pokynů by investice do žulové povrchové desky měla trvat mnoho let.V závislosti na použití desky, prostředí dílny a požadované přesnosti se frekvence kontroly přesnosti povrchové desky liší.Obecným pravidlem je, že nová deska musí být plně rekalibrována do jednoho roku od zakoupení.Při častém používání dlahy je vhodné tento interval zkrátit na šest měsíců.

Než se povrchová deska opotřebuje nad rámec specifikací pro celkovou rovinnost, zobrazí se na ní opotřebené nebo zvlněné sloupky.Měsíční kontrola opakovaných chyb měření pomocí měřidla pro opakované čtení identifikuje místa opotřebení.Měřidlo opakovaného čtení je vysoce přesný přístroj, který detekuje místní chybu a může být zobrazen na elektronickém zesilovači s velkým zvětšením.

Efektivní inspekční program by měl zahrnovat pravidelné kontroly pomocí autokolimátoru, který poskytuje skutečnou kalibraci celkové rovinnosti s návazností na National Institute of Standards and Technology (NIST).Čas od času je nutná komplexní kalibrace výrobcem nebo nezávislou firmou.

Variace mezi kalibracemi

V některých případech existují rozdíly mezi kalibracemi povrchové desky.Někdy mohou za tyto odchylky faktory jako změna povrchu v důsledku opotřebení, nesprávné použití kontrolního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení.Dva nejčastější faktory jsou však teplota a podpora.

Jednou z nejdůležitějších proměnných je teplota.Například mohl být povrch před kalibrací omyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl mu poskytnut dostatečný čas na normalizaci.Mezi další příčiny změny teploty patří průvan studeného nebo horkého vzduchu, přímé sluneční světlo, stropní osvětlení nebo jiné zdroje sálavého tepla na povrchu desky.

Mohou také existovat rozdíly ve vertikálním teplotním gradientu mezi zimou a létem.V některých případech nemá deska po odeslání dostatek času na normalizaci.Je dobré zaznamenat teplotu vertikálního gradientu v době provádění kalibrace.

Další častou příčinou odchylek kalibrace je deska, která není správně podepřena.Povrchová deska by měla být podepřena ve třech bodech, ideálně umístěných 20 % délky od konců desky.Dvě podpěry by měly být umístěny ve vzdálenosti 20 % šířky od dlouhých stran a zbývající podpěra by měla být vystředěná.

Pouze tři body mohou pevně spočívat na čemkoli jiném než na přesném povrchu.Pokus podepřít desku ve více než třech bodech způsobí, že deska získá svou podporu z různých kombinací tří bodů, což nebudou stejné tři body, na kterých byla podepřena při výrobě.To způsobí chyby, když se deska vychýlí, aby se přizpůsobila novému uspořádání podpěry.Zvažte použití ocelových stojanů s podpěrnými nosníky navrženými tak, aby byly zarovnány se správnými podpěrnými body.Stojany pro tento účel jsou běžně dostupné u výrobce povrchové desky.

Pokud je deska správně podepřena, je přesné vyrovnání nutné pouze tehdy, pokud to aplikace specifikuje.Nivelace není nutná pro zachování přesnosti správně podepřené desky.

Prodlužte životnost desky

Dodržování několika pokynů sníží opotřebení žulové povrchové desky a v konečném důsledku prodlouží její životnost.

Nejprve je důležité udržovat talíř čistý.Polétavý brusný prach je obvykle největším zdrojem opotřebení desky, protože má tendenci se usazovat v obrobcích a na kontaktních plochách měřidel.

Je také důležité desky zakrýt, aby byly chráněny před prachem a poškozením.Životnost opotřebení lze prodloužit zakrytím desky, když se nepoužívá.

Desku pravidelně otáčejte, aby se jedna oblast příliš nevyužívala.Rovněž se doporučuje vyměnit ocelové kontaktní podložky na měření za podložky z tvrdokovu.

Na talíř nepokládejte jídlo nebo nealkoholické nápoje.Mnoho nealkoholických nápojů obsahuje buď kyselinu uhličitou nebo kyselinu fosforečnou, které mohou rozpouštět měkčí minerály a zanechávat na povrchu malé důlky.

Kam se vrátit

Když žulová povrchová deska potřebuje nový povrch, zvažte, zda tuto službu nechat provést na místě nebo v kalibračním zařízení.Vždy je výhodnější nechat desku přelepit v továrně nebo ve vyhrazeném zařízení.Pokud však deska není příliš opotřebovaná, obvykle v rozmezí 0,001 palce od požadované tolerance, lze ji na místě znovu nalakovat.Pokud je deska opotřebovaná do bodu, kdy je o více než 0,001 palce mimo toleranci, nebo je-li silně důlková nebo proříznutá, měla by být odeslána do továrny k broušení před přelapováním.

Kalibrační zařízení má vybavení a tovární nastavení, které poskytuje optimální podmínky pro správnou kalibraci desky a v případě potřeby přepracování.

Velkou pozornost je třeba věnovat výběru technika pro kalibraci a úpravu povrchu na místě.Požádejte o akreditaci a ověřte, že zařízení, které bude technik používat, má sledovatelnou kalibraci.Zkušenosti jsou také důležitým faktorem, protože naučit se správně rýt přesnou žulu trvá mnoho let.

Kritická měření začínají u přesné žulové povrchové desky jako základní linie.Zajištěním spolehlivé reference pomocí správně kalibrované povrchové desky mají výrobci jeden ze základních nástrojů pro spolehlivá měření a kvalitnější díly.Q

Kontrolní seznam pro odchylky kalibrace

1. Povrch byl před kalibrací omyt horkým nebo studeným roztokem a nebyla mu ponechána dostatečná doba k normalizaci.

2. Deska je nesprávně podepřena.

3. Změna teploty.

4. Návrhy.

5. Přímé sluneční světlo nebo jiné sálavé teplo na povrch desky.Ujistěte se, že stropní osvětlení neohřívá povrch.

6. Kolísání vertikálního teplotního gradientu mezi zimou a létem.Pokud je to jen trochu možné, znejte svislý gradient teploty v době provádění kalibrace.

7. Destičce nebyl po odeslání poskytnut dostatečný čas na normalizaci.

8. Nesprávné použití kontrolního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení.

9. Změna povrchu v důsledku opotřebení.

Technické tipy

• Protože každé lineární měření závisí na přesné referenční ploše, ze které se odebírají konečné rozměry, poskytují povrchové desky nejlepší referenční rovinu pro kontrolu práce a rozvržení před obráběním.
• Řízení místní rovinnosti na užší toleranci než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu rovinnosti povrchu, čímž se minimalizují místní chyby.
• Efektivní program inspekcí by měl zahrnovat pravidelné kontroly pomocí autokolimátoru, který poskytuje skutečnou kalibraci celkové rovinnosti sledovatelnou národním inspekčním orgánem.

Mezi minerálními částicemi, které tvoří žulu, je více než 90 % živců a křemene, kterých je živce nejvíce.Živec je často bílý, šedý a masově červený a křemen je většinou bezbarvý nebo šedobílý, které tvoří základní barvu žuly.Živec a křemen jsou tvrdé minerály a s ocelovým nožem se těžko hýbe.Co se týče tmavých skvrn v žule, hlavně černé slídy, jsou tam některé další minerály.Přestože je biotit poměrně měkký, jeho schopnost odolávat stresu není slabá a zároveň mají v žule malé množství, často méně než 10 %.Toto je materiálový stav, ve kterém je žula obzvláště pevná.

Dalším důvodem, proč je žula pevná, je to, že její minerální částice jsou k sobě pevně vázány a jsou do sebe zapuštěny.Póry často tvoří méně než 1 % celkového objemu horniny.To dává žule schopnost odolávat silným tlakům a není snadno pronikána vlhkostí.

Žulové komponenty jsou vyrobeny z kamene bez rzi, odolnosti vůči kyselinám a zásadám, dobré odolnosti proti opotřebení a dlouhé životnosti, bez zvláštní údržby.Přesné součásti ze žuly se většinou používají při obrábění strojů ve strojním průmyslu.Proto se jim říká žulové přesné součásti nebo žulové součásti.Charakteristiky přesných žulových komponentů jsou v zásadě stejné jako u žulových platforem.Úvod do obrábění a měření žulových přesných součástí: Přesné obrábění a technologie mikroobrábění jsou důležitými vývojovými směry strojírenského průmyslu a staly se důležitým ukazatelem pro měření high-tech úrovně.Rozvoj špičkových technologií a obranného průmyslu je neoddělitelný od technologie přesného obrábění a mikroobrábění.Žulové komponenty lze při měření hladce posouvat bez stagnace.Měření pracovní plochy, obecné škrábance nemají vliv na přesnost měření.Žulové komponenty je třeba navrhovat a vyrábět podle požadavků strany poptávky.

Oblast použití:

Jak všichni víme, stále více strojů a zařízení si vybírá přesné žulové komponenty.

Žulové komponenty se používají pro dynamický pohyb, lineární motory, cmm, cnc, laserové stroje...

kontaktujte nás pro více informací.

Žulové měřicí přístroje a žulové mechanické komponenty jsou vyrobeny z vysoce kvalitní žuly Jinan Black.Díky své vysoké přesnosti, dlouhé životnosti, dobré stabilitě a odolnosti proti korozi se stále více používají při kontrole výrobků moderního průmyslu a takových vědeckých oblastech, jako je mechanický letecký průmysl a vědecký výzkum.

Výhody

----Dvakrát tvrdší než litina；

---- Minimální změny rozměrů jsou způsobeny změnami teploty；

---- Bez ždímání, takže nedochází k přerušení práce；

---- Bez otřepů nebo výčnělků díky jemné struktuře zrna a nevýznamné lepivosti, která zajišťuje vysoký stupeň rovinnosti po dlouhou životnost a nezpůsobuje žádné poškození jiných částí nebo nástrojů；

----Bezproblémový provoz pro použití s ​​magnetickými materiály；

---- Dlouhá životnost a nerez, což má za následek nízké náklady na údržbu.

Přesné žulové povrchové desky jsou přesně lapovány na vysoký standard rovinnosti pro dosažení přesnosti a používají se jako základ pro montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických měřicích systémů.

Některé z jedinečných vlastností žulové povrchové desky:

Jednotnost v tvrdosti;

Přesné podmínky při zatížení;

Absorbent vibrací;

Snadno se čistí;

Odolné proti zábalu;

Nízká pórovitost;

Neabrazivní;

Nemagnetické

Výhody žulové povrchové desky

Za prvé, hornina po dlouhé době přirozeného stárnutí, jednotná struktura, minimální koeficient, vnitřní napětí zcela zmizí, nedeformuje se, takže přesnost je vysoká.

Za druhé, nebudou žádné škrábance, ne za konstantních teplotních podmínek, při pokojové teplotě může také udržovat přesnost měření teploty.

Za třetí, ne magnetizace, měření může být hladký pohyb, žádný vrzavý pocit, není ovlivněn vlhkostí, rovina je pevná.

Čtyři, tuhost je dobrá, tvrdost je vysoká, odolnost proti oděru je silná.

pět, nebojí se kyseliny, alkalické kapaliny eroze, nebude rez, nemusí natírat olej, není snadné lepkavý mikroprach, údržba, snadná údržba, dlouhá životnost.

Proč zvolit žulový podstavec místo litinového lože stroje?

1. Žulová základna stroje by mohla mít vyšší přesnost než litinová základna stroje.litinová základna stroje je snadno ovlivněna teplotou a vlhkostí, ale základna stroje žula nikoli;

2. Při stejné velikosti základny žulového stroje a litinové základny je základna žulového stroje nákladově efektivnější než litina;

3. Speciální žulová základna stroje se snadněji dokončuje než litinová základna stroje.

Žulové povrchové desky jsou klíčovými nástroji v inspekčních laboratořích po celé zemi.Kalibrovaný, extrémně plochý povrch povrchové desky umožňuje inspektorům použít je jako základ pro kontroly dílů a kalibraci přístrojů.Bez stability, kterou poskytují povrchové desky, by bylo mnohem obtížnější, ne-li nemožné, správně vyrobit mnoho dílů s vysokou tolerancí v různých technologických a lékařských oborech.Aby bylo možné použít žulový povrchový blok ke kalibraci a kontrole jiných materiálů a nástrojů, musí být posouzena přesnost samotné žuly.Uživatelé mohou kalibrovat žulovou povrchovou desku, aby byla zajištěna její přesnost.

Před kalibrací očistěte žulový povrch.Nalijte malé množství čističe povrchových desek na čistý měkký hadřík a otřete povrch žuly.Čistič z povrchové desky ihned osušte suchým hadříkem.Nenechávejte čisticí kapalinu zaschnout na vzduchu.

Umístěte opakovací měřící přístroj na střed žulové povrchové desky.

Vynulujte opakovací měřící měrku k povrchu žulové desky.

Pomalu pohybujte měřidlem po povrchu žuly.Sledujte indikátor měřidla a zaznamenávejte vrcholy všech výškových změn, když pohybujete přístrojem po desce.

Porovnejte odchylky rovinnosti na povrchu desky s tolerancemi pro vaši povrchovou desku, které se liší v závislosti na velikosti desky a stupni rovinnosti žuly.Nahlédněte do federální specifikace GGG-P-463c (viz Zdroje), abyste zjistili, zda vaše deska splňuje požadavky na rovinnost pro její velikost a jakost.Rozdíl mezi nejvyšším bodem na desce a nejnižším bodem na desce je měření její rovinnosti.

Zkontrolujte, zda největší odchylky hloubky na povrchu desky spadají do specifikací opakovatelnosti pro desku dané velikosti a třídy.Nahlédněte do federální specifikace GGG-P-463c (viz Zdroje), abyste zjistili, zda vaše deska splňuje požadavky na opakovatelnost pro svou velikost.Odmítněte povrchovou desku, pokud i jediný bod nevyhovuje požadavkům na opakovatelnost.

Přestaňte používat žulový povrch, který nesplňuje federální požadavky.Vraťte desku výrobci nebo firmě zabývající se povrchovou úpravou žuly, aby blok znovu vyleštil, aby odpovídal specifikacím.

Spropitné

Provádějte formální kalibrace alespoň jednou ročně, ačkoli žulové povrchové desky, které jsou vystaveny velkému zatížení, by měly být kalibrovány častěji.

Formální, zapisovatelná kalibrace ve výrobním nebo kontrolním prostředí je často prováděna zajišťováním kvality nebo externím dodavatelem kalibračních služeb, ačkoli kdokoli může použít opakovací měřicí měřidlo k neformální kontrole povrchové desky před použitím.

Raná historie žulových povrchových desek

Před druhou světovou válkou výrobci používali ocelové povrchové desky pro rozměrovou kontrolu dílů.Během druhé světové války se potřeba oceli dramaticky zvýšila a mnoho ocelových povrchových desek bylo roztaveno.Byla nutná výměna a žula se stala materiálem volby kvůli svým vynikajícím metrologickým vlastnostem.

Ukázalo se několik výhod žuly oproti oceli.Žula je tvrdší, i když křehčí a podléhá štípání.Žulu můžete lapovat do mnohem větší rovinnosti a rychleji než ocel.Žula má také žádoucí vlastnost nižší tepelné roztažnosti ve srovnání s ocelí.Kromě toho, pokud ocelový plech potřeboval opravu, musel být ručně oškrábán řemeslníky, kteří také uplatnili své dovednosti při přestavbě obráběcích strojů.

Jako vedlejší poznámku, některé ocelové povrchové desky se dodnes používají.

Metrologické vlastnosti žulových desek

Žula je vyvřelá hornina tvořená sopečnými erupcemi.Pro srovnání, mramor je metamorfovaný vápenec.Pro metrologické použití by vybraná žula měla splňovat specifické požadavky uvedené ve federální specifikaci GGG-P-463c, od nynějška nazývané Fed Specs, a konkrétně, Část 3.1 3.1 Mezi Fed Specs, žula by měla mít jemnou až středně zrnitou texturu.

Žula je tvrdý materiál, ale jeho tvrdost se liší z několika důvodů.Zkušený technik na žulové desky dokáže odhadnout tvrdost podle barvy, která je ukazatelem obsahu křemene.Tvrdost žuly je vlastnost definovaná zčásti množstvím obsahu křemene a nedostatkem slídy.Červené a růžové žuly bývají nejtvrdší, šedé jsou středně tvrdé a černé jsou nejměkčí.

Youngův modul pružnosti se používá k vyjádření pružnosti nebo označení tvrdosti kamene.Růžová žula má průměr 3-5 bodů na stupnici, šedá 5-7 bodů a černá 7-10 bodů.Čím menší číslo, tím tvrdší žula bývá.Čím větší číslo, tím je žula měkčí a pružnější.Je důležité znát tvrdost žuly při výběru tloušťky požadované pro stupně tolerance a hmotnosti dílů a měřidel na ní umístěných.

Za starých časů, kdy existovali skuteční strojníci, známí svými brožurami s trigovými tabulkami v kapsách košile, byla černá žula považována za „nejlepší“.Nejlepší je definován jako typ, který poskytuje největší odolnost proti opotřebení nebo je tvrdší.Jednou nevýhodou je, že tvrdší žuly mají tendenci se snadněji štípat nebo rýt.Strojaři byli natolik přesvědčeni, že černá žula je nejlepší, že ji někteří výrobci růžové žuly barvily na černo.

Osobně jsem byl svědkem talíře, který spadl z vysokozdvižného vozíku při přesunu ze skladu.Talíř dopadl na podlahu a rozlomil se na dvě části a odhalil pravou růžovou barvu.Buďte opatrní, pokud plánujete nákup černé žuly z Číny.Doporučujeme utrácet peníze jiným způsobem.Žulová deska se může sama o sobě lišit tvrdostí.Proužek křemene může být mnohem tvrdší než zbytek povrchové desky.Vrstva černého gabra může oblast mnohem změkčit.Dobře vyškolení a zkušení technici oprav povrchových desek vědí, jak zacházet s těmito měkkými oblastmi.

Stupně povrchové desky

Existují čtyři druhy povrchových desek.Laboratorní stupeň AA a A, Inspekce místností stupeň B a čtvrtý je dílenský stupeň.Grade's AA a A jsou nejplošší s tolerancemi rovinnosti lepšími než 0,00001 palce pro Grade AA desku.Workshop Grades jsou nejméně ploché a jak název napovídá, jsou určeny pro použití v nástrojárnách.Kde jako stupeň AA, stupeň A a stupeň B jsou určeny pro použití v inspekční nebo kontrolní laboratoři.

PTestování lana pro kalibraci povrchové desky

Vždy jsem svým zákazníkům říkal, že můžu vytáhnout ze svého kostela kteréhokoli 10letého a naučit je za pár dní otestovat talíř.Není to těžké.Vyžaduje to určitou techniku ​​k rychlému provedení úkolu, techniky, které se člověk naučí časem a mnoha opakováním.Měl bych vás informovat a nemohu dostatečně zdůraznit, že Fed Spec GGG-P-463c NENÍ kalibrační postup!Více o tom později.

Kalibrace kontrol celkové rovinnosti (střední tabule) a opakovatelnosti (lokalizované opotřebení) je podle specifikací Fedu nutností.Jedinou výjimkou jsou malé desky, kde je vyžadována pouze opakovatelnost.

Také, a stejně kritický jako ostatní testy, je test na teplotní gradienty.(Viz Delta T níže)

Obrázek 1

Testování rovinnosti má 4 schválené metody.Elektronické vodováhy, autokolimace, laser a zařízení známé jako rovinný lokátor.Používáme pouze elektronické vodováhy, protože jsou z několika důvodů nejpřesnější a nejrychlejší metodou.

Lasery a autokolimátory používají jako referenci velmi přímý paprsek světla.Jeden provede měření přímosti žulové povrchové desky porovnáním změny vzdálenosti mezi povrchovou deskou a světelným paprskem.Tím, že přímý paprsek světla dopadá na terč reflektoru a pohybuje se terčem reflektoru dolů po povrchové desce, je vzdálenost mezi vyzařovaným paprskem a zpětným paprskem měřením přímosti.

Zde je problém této metody.Cíl a zdroj jsou ovlivněny vibracemi, okolní teplotou, méně plochým nebo poškrábaným cílem, kontaminací ve vzduchu a pohybem vzduchu (proudy).To vše přispívá k dalším složkám chyb.Dále je větší příspěvek chyb operátora z kontrol pomocí autokolimátoru.

Zkušený uživatel autokolimátoru může provádět velmi přesná měření, ale stále čelí problémům s konzistencí naměřených hodnot, zejména na delší vzdálenosti, protože odrazy mají tendenci se rozšiřovat nebo být mírně rozmazané.Také méně než dokonale plochý cíl a dlouhý den pozorování objektivem vytváří další chyby.

Zařízení na lokalizaci letadel je prostě hloupé.Toto zařízení používá jako referenci poněkud přímý (ve srovnání s extrémně přímým kolimovaným nebo laserovým paprskem světla).Nejen, že mechanické zařízení používá indikátor normálně s rozlišením pouze 20 u palců, ale nerovnost tyče a různé materiály významně přispívají k chybám v měření.Podle našeho názoru, i když je metoda přijatelná, žádná kompetentní laboratoř by nikdy nepoužila zařízení pro lokalizaci roviny jako nástroj pro konečnou kontrolu.

Elektronické vodováhy využívají jako svou referenci gravitaci.Elektronické diferenciální hladiny nejsou ovlivněny vibracemi.Mají rozlišení 0,1 úhlové sekundy a měření jsou rychlá, přesná a zkušený operátor při nich chybou přispívá jen velmi málo.Plane Locator ani autokolimátory neposkytují počítačem generované topografické (obrázek 1) nebo izometrické grafy (obrázek 2) povrchu.

Obrázek 2

Test správné rovinnosti povrchu

Správná rovinnost testu povrchu je tak důležitou součástí této práce, že jsem ji měl umístit na začátek.Jak již bylo uvedeno dříve, Fed Spec.GGG-p-463c NENÍ metoda kalibrace.Slouží jako vodítko pro mnoho aspektů metrologické žuly, jejímž zamýšleným kupujícím je jakákoli federální vládní agentura, a to včetně metod testování a tolerancí nebo jakostí.Pokud dodavatel tvrdí, že dodržel specifikace Fed, pak bude hodnota plochosti určena metodou Moody.

Moody byl člověk z 50. let, který vymyslel matematickou metodu pro stanovení celkové rovinnosti a zohlednění orientace testovaných čar, zda jsou dostatečně blízko ve stejné rovině.Nic se nezměnilo.Allied Signal se pokusil vylepšit matematickou metodu, ale dospěl k závěru, že rozdíly jsou tak malé, že to nestojí za námahu.

Pokud dodavatel povrchové desky používá elektronické vodováhy nebo laser, používá počítač, který mu pomáhá s výpočty.Bez pomoci počítače musí technik používající autokolimaci vypočítat hodnoty ručně.Ve skutečnosti ne.Trvá to příliš dlouho a upřímně řečeno může být příliš náročné.Při zkoušce rovinnosti pomocí metody Moody technik testuje přímost osmi čar v konfiguraci Union Jack.

Moodyho metoda

Moodyho metoda je matematický způsob, jak určit, zda je osm čar ve stejné rovině.V opačném případě máte pouze 8 přímých čar, které mohou nebo nemusí být ve stejné rovině nebo blízko stejné roviny.Dále, dodavatel prohlašující, že dodržuje Fed Spec, a používá autokolimaci, onmusívygenerovat osm stran dat.Jedna stránka pro každý kontrolovaný řádek, aby se prokázalo jeho testování, oprava nebo obojí.Jinak zhotovitel netuší, jaká je skutečná hodnota rovinnosti.

Jsem si jistý, že pokud jste jedním z těch, kteří si nechávají své desky kalibrovat dodavatelem pomocí autokolimace, nikdy jste tyto stránky neviděli!Obrázek 3 je příklademjen jedenstrana z osmi nutných pro výpočet celkové rovinnosti.Jedním z náznaků této neznalosti a zloby je, že vaše zpráva obsahuje pěkně zaokrouhlená čísla.Například 200, 400, 650 atd. Správně vypočítaná hodnota je reálné číslo.Například 325,4 u In.Když dodavatel používá výpočetní metodu Moody a technik vypočítá hodnoty ručně, měli byste obdržet osm stran výpočtů a izometrický graf.Izometrický graf ukazuje různé výšky podél různých čar a jak velká vzdálenost odděluje vybrané protínající se body.

Obrázek 3(Manuální výpočet rovinnosti zabere osm stránek. Nezapomeňte se zeptat, proč se vám to nezobrazuje, pokud váš dodavatel používá autokolimaci!)

Obrázek 4

Technici Dimensional Gauge používají diferenciální úrovně (obrázek 4) jako preferovaná zařízení pro měření nepatrných změn úhlu mezi měřicími stanicemi.Úrovně mají rozlišení až 0,1 úhlové sekundy (5 u palců při použití 4″ saní) jsou extrémně stabilní, nejsou ovlivněny vibracemi, měřenými vzdálenostmi, prouděním vzduchu, únavou operátora, kontaminací vzduchu nebo jakýmikoli problémy souvisejícími s jinými zařízeními .Přidejte počítačovou asistenci a úkol se stává relativně rychlým, generuje topografické a izometrické grafy dokazující ověření a hlavně opravu.

Správný test opakovatelnosti

Opakované čtení nebo opakovatelnost je nejdůležitější test.Zařízení, které používáme k provádění testu opakovatelnosti, je zařízení pro opakované čtení, LVDT a zesilovač nezbytný pro čtení s vysokým rozlišením.Zesilovač LVDT jsme nastavili na minimální rozlišení 10 u palců nebo 5 u palců pro desky s vysokou přesností.

Použití mechanického indikátoru s rozlišením pouhých 20 u palců je bezcenné, pokud se pokoušíte otestovat požadavek na opakovatelnost 35 u palců.Indikátory mají nejistotu 40 u palců!Nastavení opakovaného čtení napodobuje konfiguraci výškového měřidla/dílu.

Opakovatelnost NENÍ stejná jako celková rovinnost (střední rovina).Rád přemýšlím o opakovatelnosti v žule jako o konzistentním měření poloměru.

Obrázek 5

Pokud testujete opakovatelnost kulaté koule, pak jste prokázali, že se poloměr koule nezměnil.(Ideální profil správně opravené desky má konvexní korunový tvar.) Je však evidentní, že koule není plochá.No, tak nějak.Na extrémně krátkou vzdálenost je plochý.Protože většina kontrolních prací zahrnuje výškový měřič velmi blízko součásti, opakovatelnost se stává nejdůležitější vlastností žulové desky.Je důležitější celková rovinnost, pokud uživatel nekontroluje přímost dlouhé součásti.

Ujistěte se, že váš dodavatel provede opakovaný test čtení.Deska může mít opakovaný odečet výrazně mimo toleranci, ale přesto projde testem rovinnosti!Je úžasné, že laboratoř může získat akreditaci v testování, které nezahrnuje test opakovaného čtení.Laboratoř, která neumí opravit nebo není příliš dobrá v opravách, raději provádí pouze testování rovinnosti.Rovinnost se jen zřídka změní, pokud s deskou nepohnete.

Testování opakovaného čtení je nejjednodušší na testování, ale nejobtížněji dosažitelné při lapování.Ujistěte se, že váš dodavatel může obnovit opakovatelnost, aniž by povrch „rozmělnil“ nebo zanechal vlny na povrchu.

Delta T test

Tento test zahrnuje měření SKUTEČNÉ teploty kamene na jeho horním a spodním povrchu a výpočet rozdílu, Delta T, pro vykazování v certifikátu.

Je důležité vědět, že průměrný koeficient tepelné roztažnosti žuly je 3,5 uIn/palec/stupeň.Vliv okolní teploty a vlhkosti na žulové desky je zanedbatelný.Povrchová deska se však může dostat mimo toleranci nebo se někdy zlepšit, i když je v 0,3 – 0,5 stupně F Delta T. Je nutné vědět, zda je Delta T v rozmezí 0,12 stupňů F od rozdílu od poslední kalibrace. .

Je také důležité vědět, že pracovní plocha desek migruje směrem k teplu.Pokud je horní teplota teplejší než spodní, pak se horní povrch zvedne.Pokud je spodní část teplejší, což je vzácné, pak horní povrch klesá.Nestačí, aby manažer kvality nebo technik věděl, že deska je plochá a opakovatelná v době kalibrace nebo opravy, ale to, co je Delta T, bylo v době závěrečné kalibrační zkoušky.V kritických situacích může uživatel měřením Delta T sám určit, zda se deska nedostala mimo toleranci pouze kvůli odchylkám Delta T.Naštěstí žule trvá mnoho hodin nebo dokonce dní, než se aklimatizuje na prostředí.Drobné výkyvy okolní teploty během dne to neovlivní.Z těchto důvodů neuvádíme okolní kalibrační teplotu nebo vlhkost, protože vlivy jsou zanedbatelné.

Opotřebení žulové desky

Zatímco žula je tvrdší než ocelové desky, žula stále vytváří nízké skvrny na povrchu.Opakovaný pohyb dílů a měřidel na povrchové desce je největším zdrojem opotřebení, zvláště pokud je stejná oblast neustále používána.Nečistoty a brusný prach, které mohou zůstat na povrchu desky, urychlují proces opotřebení, který se dostává mezi díly nebo měřidla a žulový povrch.Při pohybu dílů a měřidel po jeho povrchu je obvykle příčinou dalšího opotřebení abrazivní prach.Velmi doporučuji neustálé čištění pro snížení opotřebení.Viděli jsme opotřebení talířů způsobené každodenními zásilkami UPS umístěnými na talířích!Tyto lokalizované oblasti opotřebení ovlivňují výsledky testu opakovatelnosti kalibrace.Zabraňte opotřebení pravidelným čištěním.

Čištění žulové desky

Chcete-li desku udržet čistou, odstraňte nečistoty pomocí hadříku.Stačí jen velmi lehce přitlačit, takže na něm nezůstanou zbytky lepidla.Dobře používaná přilnavá utěrka skvěle zachytí brusný prach mezi čištěním.Nepracujte na stejném místě.Přesuňte nastavení kolem desky a rozložte opotřebení.K čištění desky je v pořádku použít alkohol, ale uvědomte si, že tak povrch dočasně velmi ochladíte.Výborná je voda s malým množstvím mýdla.Komerčně dostupné čističe, jako je Starrettův čistič, se také výborně používají, ale ujistěte se, že z povrchu odstraníte všechny zbytky mýdla.

Oprava žulové desky

Nyní by mělo být zřejmé, že je důležité zajistit, aby váš dodavatel povrchové desky provedl kompetentní kalibraci.Laboratoře typu „Clearing House“, které nabízejí programy „Udělejte vše jedním hovorem“, jen zřídka mají technika, který může provádět opravy.I když nabízejí opravy, ne vždy mají technika, který má potřebné zkušenosti, když je povrchová deska výrazně mimo toleranci.

Pokud vám bude řečeno, že desku nelze opravit kvůli extrémnímu opotřebení, zavolejte nám.S největší pravděpodobností opravu zvládneme.

Naši technici pracují jeden až jeden a půl roku pod vedením Master Surface Plate Technician.Master Surface Plate Technician definujeme jako někoho, kdo dokončil své vyučení a má více než deset let dalších zkušeností v kalibraci a opravách Surface Plate.My ve společnosti Dimensional Gauge máme tři hlavní techniky s více než 60letými zkušenostmi dohromady.Jeden z našich techniků je vždy k dispozici pro podporu a vedení, když nastanou obtížné situace.Všichni naši technici mají zkušenosti s kalibracemi povrchových desek všech velikostí, od malých po velmi velké, s proměnlivými podmínkami prostředí, v různých průmyslových odvětvích a s velkými problémy s opotřebením.

Specifikace Fed mají specifický požadavek na povrchovou úpravu 16 až 64 průměrné aritmetické drsnosti (AA).Preferujeme povrchovou úpravu v rozmezí 30-35 AA.Drsnost je tak akorát, aby se zajistilo, že se díly a měřidla pohybují hladce a neulpívají nebo nemačkají k povrchové desce.

Při opravě kontrolujeme správnou montáž a vodorovnost desky.Používáme metodu suchého lapování, ale v případech extrémního opotřebení vyžadujícího podstatné odstranění žuly lapujeme za mokra.Naši technici po sobě uklidí, jsou důkladní, rychlí a precizní.To je důležité, protože náklady na servis žulových desek zahrnují vaše prostoje a ztrátu výroby.Kompetentní oprava je nanejvýš důležitá a nikdy byste si neměli vybírat dodavatele podle ceny nebo pohodlí.Některé kalibrační práce vyžadují vysoce vyškolené osoby.To máme.

Závěrečné kalibrační zprávy

Pro každou opravu a kalibraci povrchové desky poskytujeme podrobné odborné zprávy.Naše zprávy obsahují značné množství důležitých i relevantních informací.Fed Spec.vyžaduje většinu informací, které jsme poskytli.S výjimkou těch, které jsou obsaženy v jiných standardech kvality, jako je ISO/IEC-17025, minimální Fed.Specifikace pro přehledy jsou:

1. Velikost ve Ft.(X' x X')

1. Barva
2. Styl (vztahuje se na žádné upínací lišty nebo dvě nebo čtyři lišty)
3. Odhadovaný modul pružnosti
4. Tolerance střední roviny (určeno stupněm/velikostí)
5. Tolerance opakovaného čtení (určeno délkou úhlopříčky v palcích)
6. Střední rovina, jak byla nalezena
7. Střední rovina jako vlevo
8. Opakujte čtení, jak jste našli
9. Opakujte čtení jako vlevo
10. Delta T (teplotní rozdíl mezi horním a spodním povrchem)

Pokud technik potřebuje provést lapování nebo opravu povrchové desky, pak je k osvědčení o kalibraci přiložen topografický nebo izometrický nákres pro prokázání platné opravy.

Slovo o akreditacích ISO/IEC-17025 a laboratořích, které je mají

Jen proto, že laboratoř má akreditaci pro kalibraci povrchových desek, nemusí nutně znamenat, že vědí, co dělá, tím méně, že to dělají správně!Ani to nutně neznamená, že laboratoř může opravit.Akreditační orgány nerozlišují mezi ověřením nebo kalibrací (opravou).Aa možná o jednom vím2akreditační orgány, které budouLkravataAstuha kolem mého psa, pokud jsem jim zaplatil dost peněz!Je to smutný fakt.Viděl jsem, jak laboratoře získaly akreditaci provedením pouze jednoho ze tří požadovaných testů.Navíc jsem viděl, jak laboratoře získaly akreditaci s nerealistickými nejistotami a byly akreditovány bez jakéhokoli důkazu nebo prokázání toho, jak vypočítaly hodnoty.Je to všechno nešťastné.

Shrnutí

Roli přesných žulových desek nelze podcenit.Plochá reference, kterou poskytují žulové desky, je základem, na kterém provádíte všechna ostatní měření.

Můžete používat nejmodernější, nejpřesnější a nejuniverzálnější měřicí přístroje.Přesná měření je však obtížné zjistit, pokud referenční povrch není plochý.Jednou jsem měl potenciálního zákazníka, který mi řekl: "No to je prostě rock!"Moje odpověď: "Dobře, máte pravdu a rozhodně nemůžete ospravedlnit, že odborníci přicházejí, aby udržovali vaše povrchové desky."

Cena není nikdy dobrým důvodem pro výběr dodavatelů povrchových desek.Nákupčí, účetní a znepokojivý počet techniků kvality ne vždy chápou, že recertifikace žulových desek není jako recertifikace mikrometru, posuvného měřítka nebo DMM.

Některé nástroje vyžadují odbornost, nikoli nízkou cenu.Poté, co to řekl, naše ceny jsou velmi rozumné.Zejména proto, abychom měli jistotu, že práci provádíme správně.V přidané hodnotě jdeme daleko nad rámec požadavků ISO-17025 a federálních specifikací.

Přesná žulová základna může zlepšit výkon obráběcího stroje

Požadavky se neustále zvyšují ve strojírenství obecně a v konstrukci obráběcích strojů zvláště.Dosažení maximální přesnosti a výkonových hodnot bez navýšení nákladů je neustálou výzvou pro konkurenceschopnost.Rozhodujícím faktorem je zde lože obráběcího stroje.Na žulu proto spoléhá stále více výrobců obráběcích strojů.Díky svým fyzikálním parametrům nabízí jasné výhody, kterých nelze dosáhnout s ocelovým nebo polymerbetonem.

Žula je tzv. vulkanická hlubinná hornina a má velmi hustou a homogenní strukturu s extrémně nízkým koeficientem roztažnosti, nízkou tepelnou vodivostí a vysokým tlumením vibrací.

Níže zjistíte, proč je obecný názor, že žula je vhodná především jako strojní základna pro špičkové souřadnicové měřicí stroje, již dávno překonaný a proč je tento přírodní materiál jako základ obráběcího stroje velmi výhodnou alternativou k oceli nebo litině i pro vysoké -přesné obráběcí stroje.

Dokážeme vyrobit žulové komponenty pro dynamický pohyb, žulové komponenty pro lineární motory, žulové komponenty pro ndt, žulové komponenty pro rentgen, žulové komponenty pro cmm, žulové komponenty pro cnc, granitové komponenty pro laser, žulové komponenty pro letectví a kosmonautiku, žulové komponenty pro přesné pódia ...

Vysoká přidaná hodnota bez dodatečných nákladů
Rostoucí využití žuly ve strojírenství není ani tak dáno masivním zdražováním oceli.Spíše je to proto, že přidaná hodnota pro obráběcí stroj dosažená pomocí strojního lože vyrobeného ze žuly je možná s velmi malými nebo žádnými dodatečnými náklady.Dokazují to srovnání nákladů známých výrobců obráběcích strojů v Německu a Evropě.

Značné zvýšení termodynamické stability, tlumení vibrací a dlouhodobé přesnosti, které umožňuje žula, nelze s litinovým nebo ocelovým ložem dosáhnout nebo pouze s relativně vysokými náklady.Například tepelné chyby mohou představovat až 75 % celkové chyby stroje, přičemž o kompenzaci se často pokouší software – s mírným úspěchem.Díky své nízké tepelné vodivosti je žula lepším základem pro dlouhodobou přesnost.

S tolerancí 1 μm žula bez problémů splňuje požadavky na rovinnost dle DIN 876 pro stupeň přesnosti 00. S hodnotou 6 na stupnici tvrdosti 1 až 10 je extrémně tvrdá a se svou měrnou hmotností 2,8g /cm³ dosahuje téměř hodnoty hliníku.To má také za následek další výhody, jako jsou vyšší rychlosti posuvu, vyšší osové zrychlení a prodloužení životnosti nástroje pro obráběcí stroje.Přechod z litého lože na žulové strojní lože tak posouvá příslušný obráběcí stroj do špičkové třídy z hlediska přesnosti a výkonu – bez dalších nákladů.

Zlepšená ekologická stopa žuly
Na rozdíl od materiálů jako je ocel nebo litina nemusí být přírodní kámen vyráběn s velkou energií a za použití přísad.K dobývání a povrchové úpravě je zapotřebí pouze relativně malé množství energie.Výsledkem je vynikající ekologická stopa, která i na konci životnosti stroje překonává ocel jako materiál.Žulové lože může být základem pro nový stroj nebo může být použito pro zcela jiné účely, jako je drcení pro stavbu silnic.

Neexistuje ani nedostatek zdrojů pro žulu.Je to hluboká hornina vytvořená z magmatu v zemské kůře.„Dozrává“ po miliony let a je k dispozici ve velmi velkém množství jako přírodní zdroj téměř na všech kontinentech, včetně celé Evropy.

Závěr: Četné prokazatelné výhody žuly ve srovnání s ocelí nebo litinou ospravedlňují vzrůstající ochotu strojních inženýrů používat tento přírodní materiál jako základ pro vysoce přesné a výkonné obráběcí stroje.Podrobné informace o vlastnostech žuly, které jsou výhodné pro obráběcí stroje a strojírenství, naleznete v tomto dalším článku.

Opakované měření je měření místních ploch rovinnosti.Specifikace Repeat Measurement uvádí, že měření provedené kdekoli na povrchu desky se bude opakovat v rámci uvedené tolerance.Regulace lokální rovinnosti těsnější než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu rovinnosti povrchu a tím minimalizuje lokální chyby.

Většina výrobců, včetně dovážených značek, dodržuje federální specifikaci tolerancí celkové rovinnosti, ale mnozí přehlížejí opakovaná měření.Mnoho nízkohodnotných nebo levných desek dostupných na dnešním trhu nezaručuje opakované měření.Výrobce, který nezaručuje opakování měření, NEVYrábí desky, které splňují požadavky ASME B89.3.7-2013 nebo federální specifikace GGG-P-463c, nebo DIN 876, GB, JJS...

Oba jsou rozhodující pro zajištění přesného povrchu pro přesná měření.Samotná specifikace rovinnosti nestačí k zaručení přesnosti měření.Vezměme si jako příklad povrchovou desku 36 X 48 Inspection Grade A, která splňuje POUZE specifikaci rovinnosti 0,000300". Pokud kontrolovaný kus překlenuje několik vrcholů a použitý měřidlo je na nízkém místě, může dojít k chybě měření. být plná tolerance v jedné oblasti, 000300"!Ve skutečnosti může být mnohem vyšší, pokud měřidlo spočívá na svahu.

Jsou možné chyby 0,000600" - 0,000800" v závislosti na závažnosti sklonu a délce ramene použitého měřidla.Pokud by tato deska měla specifikaci opakovaného měření 0,000050 "FIR", pak by chyba měření byla menší než 0,000050" bez ohledu na to, kde na desce bylo měření provedeno.Dalším problémem, který obvykle vzniká, když se neškolený technik pokusí na místě znovu povrchově upravit desku, je použití samotného opakovaného měření k certifikaci desky.

Přístroje, které se používají k ověření opakovatelnosti, NEJSOU určeny ke kontrole celkové rovinnosti.Při nastavení na nulu na dokonale zakřiveném povrchu budou nadále číst nulu, ať už je tento povrch dokonale plochý nebo dokonale konkávní nebo konvexní 1/2"! Jednoduše ověřují rovnoměrnost povrchu, nikoli rovinnost. Pouze deska, která splňuje jak specifikaci rovinnosti, tak specifikaci opakovaného měření skutečně splňuje požadavky ASME B89.3.7-2013 nebo federální specifikace GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ano, ale lze je zaručit pouze pro konkrétní vertikální teplotní gradient.Účinky tepelné roztažnosti na desku by mohly snadno způsobit změnu přesnosti větší než je tolerance, pokud dojde ke změně gradientu.V některých případech, pokud je tolerance dostatečně přísná, může teplo absorbované stropním osvětlením způsobit dostatečnou změnu gradientu během několika hodin.

Žula má koeficient tepelné roztažnosti přibližně 0,0000035 palce na palec na 1 °F.Jako příklad: Povrchová deska 36" x 48" x 8" má přesnost 0,000075" (1/2 stupně AA) při sklonu 0°F, horní a spodní strana mají stejnou teplotu.Pokud se horní část destičky zahřeje až do bodu, kdy je o 1 °F teplejší než spodní, přesnost se změní na 0,000275" konvexní! Objednání destičky s tolerancí těsnější než laboratorní stupeň AA by proto mělo být zváženo pouze tehdy, je tam dostatečná klimatizace.

Povrchová deska by měla být podepřena ve 3 bodech, ideálně umístěných 20 % délky od konců desky.Dvě podpěry by měly být umístěny ve vzdálenosti 20 % šířky od dlouhých stran a zbývající podpěra by měla být vystředěná.Pouze 3 body mohou pevně spočívat na čemkoli jiném než na přesném povrchu.

Deska by měla být v těchto bodech podepřena během výroby a během používání by měla být podepřena pouze v těchto třech bodech.Pokus podepřít desku ve více než třech bodech způsobí, že deska získá svou podporu z různých kombinací tří bodů, což nebudou stejné 3 body, na kterých byla podepřena při výrobě.To způsobí chyby, když se deska vychýlí, aby se přizpůsobila novému uspořádání podpěry.Všechny ocelové stojany zhhimg mají podpěrné nosníky navržené tak, aby byly zarovnány se správnými podpěrnými body.

Pokud je deska správně podepřena, přesné vyrovnání je nutné pouze v případě, že to vyžaduje vaše aplikace.Nivelace není nutná pro zachování přesnosti správně podepřené desky.

Proč zvolit žuluZákladny strojůaKomponenty metrologie?

Odpověď je „ano“ pro téměř každou aplikaci.Mezi výhody žuly patří: Žádná rez nebo koroze, téměř imunní vůči deformaci, žádný kompenzační hrb při vrubu, delší životnost, hladší chod, větší přesnost, prakticky nemagnetická, nízký koeficient tepelné roztažnosti a nízké náklady na údržbu.

Žula je druh vyvřelé horniny těžené pro svou extrémní pevnost, hustotu, trvanlivost a odolnost proti korozi.Žula je ale také velmi všestranná – neplatí jen pro čtverce a obdélníky!Ve skutečnosti Starrett Tru-Stone s jistotou pravidelně pracuje s žulovými komponenty navrženými ve tvarech, úhlech a křivkách všech variant – s vynikajícími výsledky.

Díky našemu nejmodernějšímu zpracování mohou být řezané povrchy výjimečně ploché.Díky těmto vlastnostem je žula ideálním materiálem pro vytváření strojních základen a metrologických součástí na zakázku podle velikosti a na zakázku.Žula je:

obrobitelný
přesně ploché při řezání a dokončení
odolný proti korozi
odolný
dlouhotrvající
Žulové komponenty se také snadno čistí.Při vytváření vlastních návrhů nezapomeňte zvolit žulu pro její vynikající výhody.

STANDARDY/ VYSOKÉ OPOTŘEBENÍ APLIKACE
Žula používaná společností ZhongHui pro naše standardní výrobky z povrchových desek má vysoký obsah křemene, který poskytuje větší odolnost proti opotřebení a poškození.Naše vynikající černá a křišťálově růžová mají nízkou míru absorpce vody, což minimalizuje možnost rezivění vašich přesných měřidel při usazování na talířích.Barvy žuly nabízené ZhongHui mají za následek méně odlesků, což znamená menší únavu očí pro jednotlivce používající talíře.Naše typy žuly jsme zvolili s ohledem na tepelnou roztažnost ve snaze udržet tento aspekt minimální.

VLASTNÍ APLIKACE
Když vaše aplikace vyžaduje desku s vlastními tvary, závitové vložky, drážky nebo jiné obrábění, budete chtít vybrat materiál jako Black Diabase.Tento přírodní materiál nabízí vynikající tuhost, vynikající tlumení vibrací a lepší obrobitelnost.

Ano, pokud nejsou příliš opotřebované.Naše tovární nastavení a vybavení umožňují optimální podmínky pro správnou kalibraci desky a případné přepracování.Obecně platí, že pokud je destička v rozmezí 0,001" od požadované tolerance, lze ji na místě obnovit. Pokud je destička opotřebovaná do bodu, kdy je více než 0,001" mimo toleranci, nebo je-li silně důlková nebo poškrábaný, pak bude nutné jej odeslat do továrny na broušení před přelapováním.

Velkou pozornost je třeba věnovat výběru technika pro kalibraci a úpravu povrchu na místě.Vyzýváme vás k opatrnosti při výběru kalibrační služby.Požádejte o akreditaci a ověřte, že zařízení, které bude technik používat, má sledovatelnou kalibraci National Inspection Institution.Naučit se správně rýt přesnou žulu trvá mnoho let.

ZhongHui poskytuje rychlý obrat při kalibracích prováděných v naší továrně.Pokud je to možné, odešlete své destičky ke kalibraci.Vaše kvalita a pověst závisí na přesnosti vašich měřicích přístrojů včetně povrchových desek!

Naše černé povrchové desky mají výrazně vyšší hustotu a jsou až třikrát tužší.Proto deska vyrobená z černě nemusí být tak tlustá jako žulová deska stejné velikosti, aby měla stejnou nebo větší odolnost proti průhybu.Menší tloušťka znamená nižší hmotnost a nižší náklady na dopravu.

Pozor na ostatní, kteří používají méně kvalitní černou žulu ve stejné tloušťce.Jak bylo uvedeno výše, vlastnosti žuly, jako je dřevo nebo kov, se liší podle materiálu a barvy a nejsou přesným ukazatelem tuhosti, tvrdosti nebo odolnosti proti opotřebení.Ve skutečnosti je mnoho druhů černé žuly a diabasu velmi měkkých a nevhodných pro povrchové aplikace.

Ne. Specializované vybavení a školení potřebné k přepracování těchto položek vyžaduje, aby byly vráceny do továrny ke kalibraci a přepracování.

Ano.Keramika a žula mají podobné vlastnosti a metody používané ke kalibraci a překrývání žuly lze použít i s keramickými předměty.Keramika se lapuje obtížněji než žula, což má za následek vyšší náklady.

Ano, za předpokladu, že jsou vložky zapuštěny pod povrch.Pokud jsou ocelové vložky zarovnané s povrchovou rovinou nebo nad ní, musí být před lapováním desky lícem dolů.V případě potřeby jsme schopni tuto službu poskytnout.

Ano.Ocelové vložky s požadovaným závitem (anglickým nebo metrickým) lze epoxidem přilepit k desce na požadovaných místech.ZhongHui používá CNC stroje k zajištění nejtěsnějších umístění břitových destiček v rozmezí +/- 0,005”.Pro méně kritické břitové destičky je naše tolerance umístění pro závitové vložky ± 060". Další možnosti zahrnují ocelové T-tyče a rybinové drážky obrobené přímo do žuly.

Vložky, které jsou správně spojeny pomocí vysoce pevného epoxidu a dobrého zpracování, vydrží velké torzní a smykové síly.V nedávném testu s použitím vložek se závitem 3/8"-16 nezávislá zkušební laboratoř změřila sílu potřebnou k vytažení vložky pojené epoxidem z povrchové desky. Bylo testováno deset desek. Z těchto deseti v devíti případech žula praskla jako první. Průměrná zátěž v místě porušení byla 10 020 lb pro černou žulu. Pokud obrobek vytvoří můstek přes vložku a je aplikován extrémní krouticí moment, je možné vyvinout dostatečnou sílu k rozlomení žuly Částečně z tohoto důvodu poskytuje ZhongHui pokyny pro maximální bezpečný krouticí moment, který lze aplikovat na vložky s epoxidem. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ano, ale pouze v naší továrně.V našem závodě dokážeme uvést téměř každou desku do stavu „jako nová“, obvykle za méně než polovinu nákladů na její výměnu.Poškozené hrany lze kosmeticky opravit, vybrousit hluboké rýhy, zářezy a důlky a vyměnit připojené podpěry.Kromě toho můžeme upravit vaši desku, abychom zvýšili její všestrannost přidáním pevných nebo závitových ocelových vložek a řezných drážek nebo upínacích břitů podle vašich specifikací.

Proč zvolit žulu?
Žula je druh vyvřelé horniny vytvořené na Zemi před miliony let.Složení vyvřelé horniny obsahovalo mnoho minerálů, jako je křemen, který je extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení.Kromě tvrdosti a odolnosti proti opotřebení má žula přibližně poloviční koeficient roztažnosti než litina.Vzhledem k tomu, že její objemová hmotnost je přibližně třetinová oproti hmotnosti litiny, je se žulou snadněji manévrovatelná.

Pro strojní základny a metrologické komponenty je nejpoužívanější barva černá žula.Černá žula má vyšší procento křemene než jiné barvy, a proto se nejhůře opotřebovává.

Žula je nákladově efektivní a řezané povrchy mohou být výjimečně ploché.Nejen, že jej lze ručně lapovat, aby se dosáhlo extrémní přesnosti, ale lze provést re-kondicionování bez přemístění desky nebo stolu mimo místo.Jedná se výhradně o ruční lapování a obecně stojí mnohem méně než renovace litinové alternativy.

Díky těmto vlastnostem je žula ideálním materiálem pro vytváření strojních základen a metrologických součástí, jako jsou např.žulová povrchová deska.

ZhongHui vyrábí žulové produkty na míru, které jsou vytvořeny pro podporu specifických požadavků na měření.Tyto zakázkové položky se liší odrovné hrany totři čtverce.Vzhledem k všestranné povaze žuly,komponentylze vyrobit v libovolné požadované velikosti;jsou odolné a mají dlouhou životnost.

Výhody žulových povrchových desek
Důležitost měření na rovném povrchu stanovil britský vynálezce Henry Maudsley v roce 1800.Jako inovátor obráběcích strojů zjistil, že konzistentní výroba dílů vyžaduje pevný povrch pro spolehlivá měření.

Průmyslová revoluce vytvořila poptávku po měření povrchů, takže strojírenská společnost Crown Windley vytvořila výrobní standardy.Standardy pro povrchové desky byly poprvé stanoveny společností Crown v roce 1904 pomocí kovu.Jak poptávka a cena kovu rostly, byly zkoumány alternativní materiály pro měřicí povrch.

V Americe tvůrce památníku Wallace Herman zjistil, že černá žula je vynikajícím materiálem povrchové desky alternativou ke kovu.Protože je žula nemagnetická a nerezaví, brzy se stala preferovanou měřicí plochou.

Žulová povrchová deska je nezbytnou investicí pro laboratoře a testovací zařízení.Na nosný stojan lze namontovat žulovou desku o rozměrech 600 x 600 mm.Stojany poskytují pracovní výšku 34” (0,86 m) s pěti nastavitelnými body pro vyrovnání.

Pro spolehlivé a konzistentní výsledky měření je rozhodující žulová povrchová deska.Vzhledem k tomu, že povrch je hladký a stabilní, umožňuje opatrnou manipulaci s nástroji.

Hlavní výhody žulových povrchových desek jsou:

• Nereflexní
• Odolné vůči chemikáliím a korozi
• Nízký koeficient roztažnosti ve srovnání s železem, takže je méně ovlivněn změnou teploty
• Přirozeně tuhý a odolný proti opotřebení
• Rovina povrchu není při poškrábání ovlivněna
• Nerezaví
• Nemagnetické
• Snadno se čistí a udržuje
• Kalibraci a obnovu povrchu lze provést na místě
• Vhodné pro vrtání závitových opěrných vložek
• Vysoké tlumení vibrací

Pro mnoho obchodů, inspekčních místností a laboratoří se jako základ pro přesné měření spoléhají na přesné žulové povrchové desky.Protože každé lineární měření závisí na přesné referenční ploše, ze které se odebírají konečné rozměry, poskytují povrchové desky nejlepší referenční rovinu pro kontrolu práce a rozvržení před obráběním.Jsou také ideálním základem pro měření výšky a měřicích ploch.Navíc vysoký stupeň rovinnosti, stability, celkové kvality a zpracování z nich dělá dobrou volbu pro montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických měřicích systémů.Pro jakýkoli z těchto procesů měření je nezbytné udržovat povrchové desky kalibrované.

Opakujte měření a rovinnost
Jak rovinnost, tak opakovaná měření jsou rozhodující pro zajištění přesného povrchu.Rovinnost lze považovat za všechny body na povrchu, které jsou obsaženy ve dvou rovnoběžných rovinách, základní rovině a střešní rovině.Měřením vzdálenosti mezi rovinami je celková rovinnost povrchu.Toto měření rovinnosti běžně nese toleranci a může zahrnovat označení třídy.

Tolerance rovinnosti pro tři standardní třídy jsou definovány ve federální specifikaci podle následujícího vzorce:
Laboratorní stupeň AA = (40 + úhlopříčka² / 25) x 0,000001 palce (jednostranné)
Inspekční stupeň A = laboratorní stupeň AA x 2
Nástrojárna Stupeň B = Laboratorní stupeň AA x 4

Kromě rovinnosti musí být zajištěna opakovatelnost.Opakované měření je měření místních ploch rovinnosti.Je to měření prováděné kdekoli na povrchu desky, které se bude opakovat v rámci uvedené tolerance.Řízení lokální rovinnosti na užší toleranci než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu rovinnosti povrchu, čímž se minimalizují místní chyby.

Aby bylo zajištěno, že povrchová deska splňuje specifikace rovinnosti i opakovaného měření, měli by výrobci žulových povrchových desek použít jako základ pro své specifikace federální specifikaci GGG-P-463c.Tato norma se zabývá přesností opakovaného měření, materiálovými vlastnostmi povrchových deskových granitů, povrchovou úpravou, umístěním opěrných bodů, tuhostí, přijatelnými metodami kontroly a montáže závitových vložek.

Než se povrchová deska opotřebuje nad rámec specifikací pro celkovou rovinnost, zobrazí se na ní opotřebené nebo zvlněné sloupky.Měsíční kontrola opakovaných chyb měření pomocí měřidla pro opakované čtení identifikuje místa opotřebení.Měřidlo opakovaného čtení je vysoce přesný přístroj, který detekuje místní chybu a může být zobrazen na elektronickém zesilovači s velkým zvětšením.

Kontrola přesnosti desky
Při dodržení několika jednoduchých pokynů by investice do žulové povrchové desky měla trvat mnoho let.V závislosti na použití desky, prostředí dílny a požadované přesnosti se frekvence kontroly přesnosti povrchové desky liší.Obecným pravidlem je, že nová deska musí být plně rekalibrována do jednoho roku od zakoupení.Při častém používání dlahy je vhodné tento interval zkrátit na šest měsíců.

Než se povrchová deska opotřebuje nad rámec specifikací pro celkovou rovinnost, zobrazí se na ní opotřebené nebo zvlněné sloupky.Měsíční kontrola opakovaných chyb měření pomocí měřidla pro opakované čtení identifikuje místa opotřebení.Měřidlo opakovaného čtení je vysoce přesný přístroj, který detekuje místní chybu a může být zobrazen na elektronickém zesilovači s velkým zvětšením.

Efektivní inspekční program by měl zahrnovat pravidelné kontroly pomocí autokolimátoru, který poskytuje skutečnou kalibraci celkové rovinnosti s návazností na National Institute of Standards and Technology (NIST).Čas od času je nutná komplexní kalibrace výrobcem nebo nezávislou firmou.

Variace mezi kalibracemi
V některých případech existují rozdíly mezi kalibracemi povrchové desky.Někdy mohou za tyto odchylky faktory jako změna povrchu v důsledku opotřebení, nesprávné použití kontrolního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení.Dva nejčastější faktory jsou však teplota a podpora.

Jednou z nejdůležitějších proměnných je teplota.Například mohl být povrch před kalibrací omyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl mu poskytnut dostatečný čas na normalizaci.Mezi další příčiny změny teploty patří průvan studeného nebo horkého vzduchu, přímé sluneční světlo, stropní osvětlení nebo jiné zdroje sálavého tepla na povrchu desky.

Mohou také existovat rozdíly ve vertikálním teplotním gradientu mezi zimou a létem.V některých případech nemá deska po odeslání dostatek času na normalizaci.Je dobré zaznamenat teplotu vertikálního gradientu v době provádění kalibrace.

Další častou příčinou odchylek kalibrace je deska, která není správně podepřena.Povrchová deska by měla být podepřena ve třech bodech, ideálně umístěných 20 % délky od konců desky.Dvě podpěry by měly být umístěny ve vzdálenosti 20 % šířky od dlouhých stran a zbývající podpěra by měla být vystředěná.

Pouze tři body mohou pevně spočívat na čemkoli jiném než na přesném povrchu.Pokus podepřít desku ve více než třech bodech způsobí, že deska získá svou podporu z různých kombinací tří bodů, což nebudou stejné tři body, na kterých byla podepřena při výrobě.To způsobí chyby, když se deska vychýlí, aby se přizpůsobila novému uspořádání podpěry.Zvažte použití ocelových stojanů s podpěrnými nosníky navrženými tak, aby byly zarovnány se správnými podpěrnými body.Stojany pro tento účel jsou běžně dostupné u výrobce povrchové desky.

Pokud je deska správně podepřena, je přesné vyrovnání nutné pouze tehdy, pokud to aplikace specifikuje.Nivelace není nutná pro zachování přesnosti správně podepřené desky.

Je důležité udržovat talíř čistý.Polétavý brusný prach je obvykle největším zdrojem opotřebení desky, protože má tendenci se usazovat do obrobků a kontaktních ploch měřidel.Krycí desky, abyste je chránili před prachem a poškozením.Životnost opotřebení lze prodloužit zakrytím desky, když se nepoužívá.

Prodlužte životnost desky
Dodržování několika pokynů sníží opotřebení žulové povrchové desky a v konečném důsledku prodlouží její životnost.

Nejprve je důležité udržovat talíř čistý.Polétavý brusný prach je obvykle největším zdrojem opotřebení desky, protože má tendenci se usazovat do obrobků a kontaktních ploch měřidel.

Je také důležité desky zakrýt, aby byly chráněny před prachem a poškozením.Životnost opotřebení lze prodloužit zakrytím desky, když se nepoužívá.

Desku pravidelně otáčejte, aby se jedna oblast příliš nevyužívala.Rovněž se doporučuje vyměnit ocelové kontaktní podložky na měření za karbidové podložky.

Na talíř nepokládejte jídlo nebo nealkoholické nápoje.Mnoho nealkoholických nápojů obsahuje buď kyselinu uhličitou nebo kyselinu fosforečnou, které mohou rozpouštět měkčí minerály a zanechávat na povrchu malé důlky.

Kam se vrátit
Když žulová povrchová deska potřebuje nový povrch, zvažte, zda tuto službu nechat provést na místě nebo v kalibračním zařízení.Vždy je výhodnější nechat desku přelepit v továrně nebo ve vyhrazeném zařízení.Pokud však deska není příliš opotřebovaná, obvykle v rozmezí 0,001 palce od požadované tolerance, lze ji na místě znovu nalakovat.Pokud je deska opotřebovaná do bodu, kdy je o více než 0,001 palce mimo toleranci, nebo je-li silně důlková nebo proříznutá, měla by být odeslána do továrny k broušení před přelapováním.

Kalibrační zařízení má vybavení a tovární nastavení, které poskytuje optimální podmínky pro správnou kalibraci desky a v případě potřeby přepracování.

Velkou pozornost je třeba věnovat výběru technika pro kalibraci a úpravu povrchu na místě.Požádejte o akreditaci a ověřte, že zařízení, které bude technik používat, má kalibraci sledovatelnou podle NIST.Zkušenosti jsou také důležitým faktorem, protože naučit se správně rýt přesnou žulu trvá mnoho let.

Kritická měření začínají u přesné žulové povrchové desky jako základní linie.Zajištěním spolehlivé reference pomocí správně kalibrované povrchové desky mají výrobci jeden ze základních nástrojů pro spolehlivá měření a kvalitnější díly.

Kontrolní seznam pro odchylky kalibrace

1. Povrch byl před kalibrací omyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl ponechán dostatek času na normalizaci.
2. Deska je nesprávně podepřena.
3. Změna teploty.
4. Pracovní verze.
5. Přímé sluneční světlo nebo jiné sálavé teplo na povrch desky.Ujistěte se, že stropní osvětlení neohřívá povrch.
6. Změny vertikálního teplotního gradientu mezi zimou a létem.Pokud je to jen trochu možné, znejte svislý gradient teploty v době provádění kalibrace.
7. Destičce nebyl po odeslání poskytnut dostatečný čas na normalizaci.
8. Nesprávné použití kontrolního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení.
9. Změna povrchu v důsledku opotřebení.

Technické tipy
Protože každé lineární měření závisí na přesné referenční ploše, ze které se odebírají konečné rozměry, poskytují povrchové desky nejlepší referenční rovinu pro kontrolu práce a rozvržení před obráběním.

Řízení místní rovinnosti na užší toleranci než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu rovinnosti povrchu, čímž se minimalizují místní chyby.