Žula je druh vyvřelé horniny těžené pro svou extrémní pevnost, hustotu, trvanlivost a odolnost vůči korozi. Žula je ale také velmi všestranná – není určena jen pro čtverce a obdélníky! Ve skutečnosti s jistotou pravidelně pracujeme s žulovými komponenty vyrobenými do tvarů, úhlů a křivek všech variant – s vynikajícími výsledky.
Díky našemu nejmodernějšímu zpracování mohou být řezané povrchy výjimečně ploché. Díky těmto vlastnostem je žula ideálním materiálem pro výrobu základů strojů a metrologických komponentů na zakázku a v zakázkovém provedení. Žula je:
■ obrobitelné
■ přesně ploché po řezání a dokončení
■ odolný proti korozi
■ odolný
■ dlouhotrvající
Žulové komponenty se také snadno čistí. Při vytváření zakázkových návrhů si nezapomeňte vybrat žulu pro její vynikající výhody.

STANDARDY / APLIKACE S VYSOKÝM OTĚRENÍM
Žula, kterou ZHHIMG používá pro naše standardní povrchové desky, má vysoký obsah křemene, což zajišťuje větší odolnost proti opotřebení a poškození. Naše barvy Superior Black mají nízkou míru absorpce vody, což minimalizuje možnost zrezivění vašich přesných měřidel při instalaci na desky. Barvy žuly nabízené ZHHIMG mají za následek menší odlesky, což znamená menší namáhání očí pro osoby používající desky. Naše typy žuly jsme vybrali s ohledem na tepelnou roztažnost, abychom tento aspekt minimalizovali.

ZAKÁZKOVÉ APLIKACE
Pokud vaše aplikace vyžaduje desku s vlastními tvary, závitovými vložkami, drážkami nebo jiným obráběním, budete chtít zvolit materiál, jako je černá deska Jinan Black. Tento přírodní materiál nabízí vynikající tuhost, vynikající tlumení vibrací a lepší obrobitelnost.

Je důležité si uvědomit, že samotná barva není ukazatelem fyzikálních vlastností kamene. Obecně platí, že barva žuly přímo souvisí s přítomností nebo nepřítomností minerálů, což nemusí mít žádný vliv na vlastnosti, které ji činí dobrým materiálem pro povrchové desky. Existují růžové, šedé a černé žuly, které jsou vynikající pro povrchové desky, a také černé, šedé a růžové žuly, které jsou zcela nevhodné pro přesné aplikace. Klíčové vlastnosti žuly, které se týkají jejího použití jako materiálu pro povrchové desky, nemají nic společného s barvou a jsou následující:
■ Tuhost (průhyb při zatížení - udává se modulem pružnosti)
■ Tvrdost
■ Hustota
■ Odolnost proti opotřebení
■ Stabilita
■ Pórovitost

Testovali jsme mnoho žulových materiálů a porovnávali je. Nakonec jsme dospěli k závěru, že černá žula z Jinanu je nejlepší materiál, jaký jsme kdy poznali. Indická černá žula a jihoafrická žula jsou podobné černé žule z Jinanu, ale jejich fyzikální vlastnosti jsou horší než u černé žuly z Jinanu. ZHHIMG bude i nadále hledat další žulové materiály na světě a porovnávat jejich fyzikální vlastnosti.

Chcete-li se dozvědět více o žule, která je pro váš projekt vhodná, kontaktujte nás.info@zhhimg.com.

Různí výrobci používají různé standardy. Na světě existuje mnoho standardů.
Norma DIN, ASME B89.3.7-2013 nebo federální specifikace GGG-P-463c (žulové povrchové desky) a tak dále jako základ pro jejich specifikace.

A vyrobíme přesnou inspekční desku z žuly dle vašich požadavků. Pokud se chcete dozvědět více informací o dalších normách, neváhejte nás kontaktovat.

Rovinnost lze považovat za všechny body na povrchu, které leží ve dvou rovnoběžných rovinách, základní rovině a rovině střechy. Měření vzdálenosti mezi rovinami je celková rovinnost povrchu. Toto měření rovinnosti obvykle nese toleranci a může zahrnovat označení třídy.

Například tolerance rovinnosti pro tři standardní jakosti jsou definovány ve federální specifikaci podle následujícího vzorce:
■ Laboratorní stupeň AA = (40 + úhlopříčka na druhou / 25) x 0,000001" (jednostranné)
■ Stupeň kontroly A = Laboratorní stupeň AA x 2
■ Nástrojárna třídy B = Laboratorní třída AA x 4.

U standardních rozměrů povrchových desek garantujeme tolerance rovinnosti, které překračují požadavky této specifikace. Kromě rovinnosti se norma ASME B89.3.7-2013 a federální specifikace GGG-P-463c zabývají tématy, jako jsou: přesnost opakovaného měření, materiálové vlastnosti žulových povrchových desek, povrchová úprava, umístění podpěrných bodů, tuhost, přijatelné metody kontroly, instalace závitových vložek atd.

Žulové povrchové desky a žulové inspekční desky ZHHIMG splňují nebo překračují všechny požadavky stanovené v této specifikaci. V současné době neexistuje žádná definující specifikace pro žulové úhlové desky, rovnoběžky nebo úhelníky.

A vzorce pro další standardy najdete vSTÁHNOUT.

Zaprvé je důležité udržovat desku v čistotě. Abrazivní prach přenášený vzduchem je obvykle největším zdrojem opotřebení desky, protože má tendenci se usazovat v obrobcích a kontaktních plochách měřidel. Zadruhé, desku zakryjte, abyste ji ochránili před prachem a poškozením. Životnost desky lze prodloužit zakrytím desky, když se nepoužívá, pravidelným otáčením desky tak, aby se jedna oblast nadměrně neopotřebovávala, a výměnou ocelových kontaktních plošek na měřidle za karbidové. Také se vyhněte pokládání jídla nebo nealkoholických nápojů na desku. Upozorňujeme, že mnoho nealkoholických nápojů obsahuje kyselinu uhličitou nebo fosforečnou, které mohou rozpouštět měkčí minerály a zanechat na povrchu malé důlky.

To záleží na tom, jak se talíř používá. Pokud je to možné, doporučujeme čistit talíř na začátku dne (nebo pracovní směny) a znovu na konci. Pokud se talíř znečistí, zejména olejovými nebo lepkavými tekutinami, měl by být pravděpodobně okamžitě vyčištěn.

Pravidelně čistěte desku tekutým čističem nebo bezvodým čističem povrchů ZHHIMG Waterless. Volba čisticích roztoků je důležitá. Pokud se použije těkavé rozpouštědlo (aceton, ředidlo laku, líh atd.), odpařování ochladí povrch a deformuje ho. V tomto případě je nutné nechat desku před použitím normalizovat, jinak dojde k chybám měření.

Doba potřebná k normalizaci desky se bude lišit v závislosti na velikosti desky a množství chlazení. Pro menší desky by měla stačit hodina. Pro větší desky mohou být potřeba dvě hodiny. Pokud se použije čisticí prostředek na vodní bázi, dojde také k určitému chlazení odpařováním.

Deska také zadržuje vodu, což by mohlo způsobit rezivění kovových částí, které jsou v kontaktu s povrchem. Některé čisticí prostředky také po zaschnutí zanechávají lepkavé zbytky, které přitahují prach ve vzduchu a ve skutečnosti zvyšují opotřebení, spíše než ho snižují.

To závisí na použití desky a prostředí. Doporučujeme, aby nová deska nebo přesné žulové příslušenství prošly kompletní rekalibrací do jednoho roku od zakoupení. Pokud bude žulová deska intenzivně používána, může být vhodné tento interval zkrátit na šest měsíců. Měsíční kontrola opakovaných chyb měření pomocí elektronické vodováhy nebo podobného zařízení odhalí případné vznikající opotřebení a trvá jen několik minut. Po stanovení výsledků první rekalibrace lze kalibrační interval prodloužit nebo zkrátit, jak to povoluje nebo vyžaduje váš interní systém kvality.

Nabízíme služby, které vám pomohou s kontrolou a kalibrací vaší žulové desky.

Existuje několik možných příčin odchylek mezi kalibracemi:

• Povrch byl před kalibrací omyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl mu poskytnut dostatečný čas k normalizaci.
• Deska je nesprávně podepřena
• Změna teploty
• Koncepty
• Přímé sluneční světlo nebo jiné sálavé teplo na povrchu desky. Ujistěte se, že stropní osvětlení nezahřívá povrch.
• Změny vertikálního teplotního gradientu mezi zimou a létem (Pokud je to možné, znejte vertikální teplotní gradient v době provádění kalibrace.)
• Destičce nebyl po přepravě poskytnut dostatečný čas na normalizaci
• Nesprávné použití inspekčního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení
• Změna povrchu v důsledku opotřebení

Kolik druhů otvorů je v přesné žule?

Drážky na přesných žulových komponentách

Pro mnoho továren, inspekčních místností a laboratoří se přesné žulové povrchové desky spoléhají jako základ pro přesné měření. Protože každé lineární měření závisí na přesném referenčním povrchu, ze kterého se odečítají konečné rozměry, poskytují povrchové desky nejlepší referenční rovinu pro kontrolu a rozvržení obrobku před obráběním. Jsou také ideálním podkladem pro měření výšek a měřicí plochy. Vysoký stupeň rovinnosti, stability, celková kvalita a zpracování z nich dále činí dobrou volbu pro montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických měřicích systémů. Pro všechny tyto měřicí procesy je nezbytné udržovat povrchové desky kalibrované.

Opakované měření a rovinnost

Pro zajištění přesného povrchu jsou zásadní jak měření rovinnosti, tak i opakovaná měření. Rovinnost lze považovat za všechny body na povrchu, které se nacházejí ve dvou rovnoběžných rovinách, základní rovině a rovině střechy. Měření vzdálenosti mezi rovinami představuje celkovou rovinnost povrchu. Toto měření rovinnosti obvykle nese toleranci a může zahrnovat označení třídy.

Tolerance rovinnosti pro tři standardní jakosti jsou definovány ve federální specifikaci podle následujícího vzorce:

Norma DIN, norma GB, norma ASME, norma JJS... různé země s různými standardy...

Více podrobností o standardu.

Kromě rovinnosti musí být zajištěna i opakovatelnost. Opakované měření je měření lokálních ploch rovinnosti. Jedná se o měření provedené kdekoli na povrchu desky, které se bude opakovat v rámci stanovené tolerance. Řízení lokální rovinnosti na užší toleranci než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu rovinnosti povrchu, čímž se minimalizují lokální chyby.

Aby bylo zajištěno, že povrchová deska splňuje specifikace rovinnosti i opakovaného měření, měli by výrobci žulových povrchových desek jako základ pro své specifikace použít federální specifikaci GGG-P-463c. Tato norma se zabývá přesností opakovaného měření, materiálovými vlastnostmi žulové povrchové desky, povrchovou úpravou, umístěním podpěrných bodů, tuhostí, přijatelnými metodami kontroly a montáží závitových vložek.

Kontrola přesnosti desky

Dodržováním několika jednoduchých pokynů by investice do žulové desky měla vydržet mnoho let. V závislosti na použití desky, prostředí v dílně a požadované přesnosti se frekvence kontroly přesnosti desky liší. Obecným pravidlem je, že nová deska by měla být kompletně rekalibrována do jednoho roku od zakoupení. Pokud se deska používá často, je vhodné tento interval zkrátit na šest měsíců.

Než se povrchová deska opotřebuje nad rámec specifikace pro celkovou rovinnost, vykazuje opotřebované nebo zvlněné trny. Měsíční kontrola chyb opakovaného měření pomocí měřidla pro opakované měření identifikuje místa opotřebení. Měřidlo pro opakované měření je vysoce přesný přístroj, který detekuje lokální chyby a lze jej zobrazit na elektronickém zesilovači s vysokým zvětšením.

Efektivní inspekční program by měl zahrnovat pravidelné kontroly autokolimátorem, které zajistí skutečnou kalibraci celkové rovinnosti s návazností na Národní institut pro standardy a technologie (NIST). Čas od času je nutná komplexní kalibrace výrobcem nebo nezávislou společností.

Rozdíly mezi kalibracemi

V některých případech existují rozdíly mezi kalibracemi povrchových desek. Někdy mohou být tyto rozdíly vysvětleny faktory, jako je změna povrchu v důsledku opotřebení, nesprávné použití kontrolního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení. Dva nejběžnější faktory jsou však teplota a podpěra.

Jednou z nejdůležitějších proměnných je teplota. Například povrch mohl být před kalibrací omyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl mu poskytnut dostatečný čas k normalizaci. Mezi další příčiny změn teploty patří průvan studeného nebo horkého vzduchu, přímé sluneční světlo, stropní osvětlení nebo jiné zdroje sálavého tepla na povrchu desky.

Také se může vyskytnout kolísání vertikálního teplotního gradientu mezi zimou a létem. V některých případech se destičce po dodání nenechá dostatek času na normalizaci. Je vhodné zaznamenat vertikální teplotní gradient v době kalibrace.

Další častou příčinou odchylek kalibrace je nesprávně podepřená deska. Přístrojová deska by měla být podepřena ve třech bodech, ideálně umístěných 20 % délky od konců desky. Dvě podpěry by měly být umístěny 20 % šířky od dlouhých stran a zbývající podpěra by měla být vycentrována.

Pouze tři body mohou pevně spočívat na čemkoli jiném než přesném povrchu. Pokus o podepření desky ve více než třech bodech způsobí, že deska bude podepřena různými kombinacemi tří bodů, které nebudou stejnými třemi body, na kterých byla podepřena během výroby. To způsobí chyby, protože se deska vychýlí, aby se přizpůsobila novému uspořádání podepření. Zvažte použití ocelových stojanů s podpěrnými nosníky navrženými tak, aby se zarovnaly se správnými podpěrnými body. Stojany pro tento účel jsou obvykle k dispozici od výrobce povrchové desky.

Pokud je deska správně podepřena, je přesné vyrovnání nutné pouze tehdy, pokud to aplikace vyžaduje. Vyrovnání není nutné k udržení přesnosti správně podepřené desky.

Prodloužení životnosti desky

Dodržování několika pokynů sníží opotřebení žulové desky a v konečném důsledku prodlouží její životnost.

Zaprvé je důležité udržovat desku čistou. Abrazivní prach ve vzduchu je obvykle největším zdrojem opotřebení desky, protože má tendenci se usazovat v obrobcích a na kontaktních plochách měřidel.

Je také důležité desky zakrýt, aby byly chráněny před prachem a poškozením. Životnost desky lze prodloužit zakrytím, když se nepoužívá.

Desku pravidelně otáčejte, aby se některá oblast nadměrně nevyužívala. Doporučuje se také nahradit ocelové kontaktní plošky na měřidlech karbidovými ploškami.

Nedávejte na talíř jídlo ani nealkoholické nápoje. Mnoho nealkoholických nápojů obsahuje kyselinu uhličitou nebo fosforečnou, které mohou rozpouštět měkčí minerály a zanechat na povrchu malé důlky.

Kde se znovu nalapit

Pokud je potřeba opravit povrch žulové desky, zvažte, zda tuto službu nechat provést na místě, nebo v kalibračním zařízení. Vždy je lepší nechat desku opravit v továrně nebo ve specializovaném zařízení. Pokud však deska není příliš opotřebovaná, obvykle v rozmezí 0,001 palce od požadované tolerance, lze ji opravit na místě. Pokud je deska opotřebovaná do bodu, kdy je o více než 0,001 palce mimo toleranci, nebo pokud je silně poškozená nebo vrytá, měla by být před opracováním odeslána do továrny k broušení.

Kalibrační zařízení má vybavení a tovární nastavení, které poskytuje optimální podmínky pro správnou kalibraci desek a v případě potřeby i jejich přepracování.

Výběru technika pro kalibraci a obnovu povrchu na místě je třeba věnovat velkou pozornost. Požádejte o akreditaci a ověřte, že zařízení, které bude technik používat, má sledovatelnou kalibraci. Důležitým faktorem jsou také zkušenosti, protože naučit se správně lapovat přesnou žulu trvá mnoho let.

Kritická měření začínají s přesnou žulovou povrchovou deskou jako výchozím bodem. Zajištěním spolehlivé reference pomocí správně kalibrované povrchové desky mají výrobci jeden ze základních nástrojů pro spolehlivá měření a kvalitnější díly.Q

Kontrolní seznam pro kalibrační odchylky

1. Povrch byl před kalibrací omyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl mu poskytnut dostatečný čas k normalizaci.

2. Deska je nesprávně podepřena.

3. Změna teploty.

4. Návrhy.

5. Přímé sluneční záření nebo jiné sálavé teplo na povrchu talíře. Ujistěte se, že horní osvětlení nezahřívá povrch.

6. Změny vertikálního teplotního gradientu mezi zimou a létem. Pokud je to možné, znejte vertikální teplotní gradient v době provádění kalibrace.

7. Deska neměla po přepravě dostatečný čas na normalizaci.

8. Nesprávné použití inspekčního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení.

9. Změna povrchu v důsledku opotřebení.

Technické tipy

• Protože každé lineární měření závisí na přesné referenční ploše, ze které se odebírají konečné rozměry, poskytují povrchové desky nejlepší referenční rovinu pro kontrolu a rozvržení obrobku před obráběním.
• Řízení lokální rovinnosti plochy s užší tolerancí než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu rovinnosti povrchu, čímž se minimalizují lokální chyby.
• Efektivní inspekční program by měl zahrnovat pravidelné kontroly autokolimátorem, které zajistí skutečnou kalibraci celkové rovinnosti s návazností na národní inspekční orgán.

Mezi minerálními částicemi, které tvoří žulu, tvoří více než 90 % živec a křemen, z nichž je nejvíce živce. Živec je často bílý, šedý a masově červený a křemen je většinou bezbarvý nebo šedobílý, což tvoří základní barvu žuly. Živec a křemen jsou tvrdé minerály a je obtížné je pohybovat ocelovým nožem. Pokud jde o tmavé skvrny v žule, zejména černou slídu, existují i ​​další minerály. Ačkoli je biotit relativně měkký, jeho schopnost odolávat namáhání není slabá a zároveň je v žule malé množství, často méně než 10 %. Toto je materiálový stav, ve kterém je žula obzvláště pevná.

Dalším důvodem, proč je žula pevná, je to, že její minerální částice jsou k sobě pevně vázány a jsou do sebe zapuštěny. Póry často tvoří méně než 1 % celkového objemu horniny. Díky tomu je žula schopna odolávat silnému tlaku a vlhkost do ní snadno neproniká.

Žulové komponenty jsou vyrobeny z kamene, který je odolný vůči korozi, kyselinám a zásadám, má dobrou odolnost proti opotřebení a dlouhou životnost a nevyžaduje speciální údržbu. Přesné žulové komponenty se nejčastěji používají v nástrojářství ve strojírenství. Proto se jim říká přesné žulové komponenty nebo žulové komponenty. Vlastnosti přesných žulových komponentů jsou v podstatě stejné jako vlastnosti žulových plošin. Úvod do nástrojářství a měření přesných žulových komponentů: Přesné obrábění a technologie mikroobrábění jsou důležitými vývojovými směry strojírenského průmyslu a staly se důležitým ukazatelem pro měření high-tech úrovně. Vývoj špičkových technologií a obranného průmyslu je neoddělitelný od technologie přesného obrábění a mikroobrábění. Žulové komponenty lze při měření plynule posouvat bez stagnace. Měření obrobené plochy, obecné škrábance neovlivňují přesnost měření. Žulové komponenty musí být navrženy a vyrobeny podle požadavků poptávky.

Oblast použití:

Jak všichni víme, stále více strojů a zařízení volí přesné žulové komponenty.

Žulové komponenty se používají pro dynamický pohyb, lineární motory, SMS, CNC, laserové stroje...

Pro více informací nás prosím kontaktujte.

Žulové měřicí přístroje a žulové mechanické komponenty jsou vyrobeny z vysoce kvalitní černé žuly Jinan. Díky své vysoké přesnosti, dlouhé životnosti, dobré stabilitě a odolnosti proti korozi se stále více používají při kontrole výrobků v moderním průmyslu a ve vědeckých oblastech, jako je mechanický, letecký a kosmický průmysl a vědecký výzkum.

Výhody

----Dvakrát tvrdší než litina；

----Minimální změny rozměrů jsou způsobeny změnami teploty;

----Bez ždímání, takže nedochází k přerušení práce;

----Bez otřepů nebo výčnělků díky jemnozrnné struktuře a nepatrné lepivosti, což zajišťuje vysoký stupeň rovinnosti po dlouhou životnost a nezpůsobuje poškození jiných částí nebo nástrojů;

----Bezproblémový provoz pro použití s ​​magnetickými materiály;

----Dlouhá životnost a odolnost proti korozi, což má za následek nízké náklady na údržbu.

Přesné žulové povrchové desky jsou přesně lapovány do vysokého standardu rovinnosti pro dosažení přesnosti a používají se jako základ pro montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických měřicích systémů.

Některé z unikátních vlastností žulové povrchové desky:

Jednotnost tvrdosti;

Přesné podmínky při zatížení;

Tlumič vibrací;

Snadno se čistí;

Odolné proti zabalení;

Nízká poréznost;

Neabrazivní;

Nemagnetické

Výhody žulové povrchové desky

Za prvé, hornina po dlouhém období přirozeného stárnutí má jednotnou strukturu, minimální koeficient, vnitřní napětí zcela mizí, nedeformuje se, takže přesnost je vysoká.

Za druhé, nebudou zde žádné škrábance, ne za konstantních teplotních podmínek, při pokojové teplotě se také udrží přesnost měření teploty.

Za třetí, není magnetizován, měření může být plynulým pohybem, bez vrzání, není ovlivněno vlhkostí, rovina je pevná.

Za čtvrté, tuhost je dobrá, tvrdost je vysoká a odolnost proti oděru je silná.

Pět, nebojí se kyselé, alkalické kapalné eroze, nerezaví, nemusí se malovat olejem, není snadné lepit mikro-prach, údržba, snadná údržba, dlouhá životnost.

Proč zvolit žulovou základnu místo litinové strojní postele?

1. Žulová základna stroje si udrží vyšší přesnost než litinová základna stroje. Litinová základna stroje je snadno ovlivněna teplotou a vlhkostí, zatímco žulová základna stroje nikoli;

2. Při stejné velikosti žulové a litinové základny je žulová základna stroje nákladově efektivnější než litinová;

3. Speciální žulová základna stroje se snáze dokončuje než litinová základna stroje.

Žulové desky jsou klíčovými nástroji v kontrolních laboratořích po celé zemi. Kalibrovaný, extrémně plochý povrch desky umožňuje inspektorům používat je jako základ pro kontrolu dílů a kalibraci přístrojů. Bez stability, kterou desky poskytují, by bylo mnohem obtížnější, ne-li nemožné, správně vyrobit mnoho přesně tolerovaných dílů v různých technologických a lékařských oblastech. Samozřejmě, aby bylo možné použít žulový blok ke kalibraci a kontrole jiných materiálů a nástrojů, je nutné posoudit přesnost samotné žuly. Uživatelé mohou kalibrovat žulovou desku, aby zajistili její přesnost.

Před kalibrací očistěte žulovou desku. Nalijte malé množství čističe na žulové desky na čistý, měkký hadřík a otřete povrch žuly. Čistič ihned osušte z desky suchým hadříkem. Nenechte čisticí kapalinu zaschnout na vzduchu.

Umístěte opakované měřidlo do středu žulové desky.

Vynulujte opakované měřidlo na povrchu žulové desky.

Pomalu pohybujte měřidlem po povrchu žuly. Sledujte ukazatel měřidla a zaznamenávejte vrcholy případných výškových změn při pohybu přístroje po desce.

Porovnejte odchylky v rovinnosti na povrchu desky s tolerancemi pro vaši povrchovou desku, které se liší v závislosti na velikosti desky a stupni rovinnosti žuly. Pro zjištění, zda vaše deska splňuje požadavky na rovinnost pro svou velikost a stupeň, se řiďte federální specifikací GGG-P-463c (viz Zdroje). Rozdíl mezi nejvyšším a nejnižším bodem desky se udává jako míra rovinnosti.

Zkontrolujte, zda největší odchylky hloubky na povrchu desky spadají do specifikací opakovatelnosti pro desku dané velikosti a třídy. Pro zjištění, zda vaše deska splňuje požadavky na opakovatelnost pro danou velikost, řiďte se federální specifikací GGG-P-463c (viz Zdroje). Desku s povrchem zamítněte, pokud byť jen jediný bod nesplňuje požadavky na opakovatelnost.

Přestaňte používat žulovou desku, která nesplňuje federální požadavky. Vraťte desku výrobci nebo firmě zabývající se povrchovou úpravou žuly, aby blok znovu vyleštili tak, aby splňoval specifikace.

Tip

Provádějte formální kalibrace alespoň jednou ročně, ačkoli žulové desky s vysokým použitím by měly být kalibrovány častěji.

Formální a zaznamenatelnou kalibraci ve výrobním nebo kontrolním prostředí často provádí oddělení zajištění kvality nebo externí dodavatel kalibračních služeb, ačkoli kdokoli může k neformální kontrole povrchové desky před použitím použít opakované měřidlo.

Raná historie žulových povrchových desek

Před druhou světovou válkou používali výrobci pro kontrolu rozměrů dílů ocelové povrchové desky. Během druhé světové války se potřeba oceli dramaticky zvýšila a mnoho ocelových povrchových desek bylo roztaveno. Byla potřeba náhrada a žula se stala preferovaným materiálem díky svým vynikajícím metrologickým vlastnostem.

Ukázalo se několik výhod žuly oproti oceli. Žula je tvrdší, i když křehčí a náchylnější k odlupování. Žulu lze lapovat do mnohem větší rovinnosti a rychleji než ocel. Žula má také žádoucí vlastnost nižší tepelné roztažnosti ve srovnání s ocelí. Pokud ocelový plech potřeboval opravu, musel být ručně oškrábán řemeslníky, kteří také uplatnili své dovednosti v opravách obráběcích strojů.

Mimochodem, některé ocelové povrchové desky se používají dodnes.

Metrologické vlastnosti žulových desek

Žula je vyvřelá hornina vzniklá sopečnými erupcemi. Pro srovnání, mramor je metamorfovaný vápenec. Pro metrologické účely by vybraná žula měla splňovat specifické požadavky uvedené ve federální specifikaci GGG-P-463c, od nynějška nazývané Fed Specs, a konkrétně v části 3.1 3.1. Mezi Fed Specs by žula měla mít jemnozrnnou až středně zrnitou texturu.

Žula je tvrdý materiál, ale její tvrdost se liší z několika důvodů. Zkušený technik pro práci s žulovými deskami dokáže odhadnout tvrdost podle barvy, která je ukazatelem obsahu křemene. Tvrdost žuly je vlastnost definovaná částečně množstvím křemene a absencí slídy. Červené a růžové žuly bývají nejtvrdší, šedé mají střední tvrdost a černé jsou nejměkčí.

Youngův modul pružnosti se používá k vyjádření pružnosti neboli tvrdosti kamene. Růžová žula má na stupnici průměrně 3–5 bodů, šedá 5–7 bodů a černá 7–10 bodů. Čím menší číslo, tím tvrdší žula bývá. Čím větší číslo, tím je žula měkčí a pružnější. Při výběru požadované tloušťky pro toleranční stupně a hmotnosti dílů a měřidel, které se na ni umisťují, je důležité znát tvrdost žuly.

Za starých časů, kdy existovali skuteční strojníci, známí podle brožur s trigonometrickými tabulkami v kapsách košil, byla černá žula považována za „nejlepší“. Nejlepší byla definována jako typ, který poskytoval největší odolnost proti opotřebení nebo byl tvrdší. Jednou nevýhodou je, že tvrdší žuly mají tendenci se snadněji odlupovat nebo prodírat. Strojníci byli tak přesvědčeni, že černá žula je nejlepší, že někteří výrobci růžové žuly ji barvili na černo.

Osobně jsem byl svědkem desky, která spadla z vysokozdvižného vozíku při přemisťování ze skladu. Deska dopadla na podlahu, rozlomila se na dvě části a odhalila svou pravou růžovou barvu. Pokud plánujete nákup černé žuly z Číny, buďte opatrní. Doporučujeme vám utratit peníze jiným způsobem. Žulová deska se může lišit v tvrdosti. Pruh křemene může být mnohem tvrdší než zbytek povrchu desky. Vrstva černého gabra může danou oblast výrazně změkčit. Dobře vyškolení a zkušení technici na opravu povrchových desek vědí, jak s těmito měkkými oblastmi zacházet.

Povrchové desky

Existují čtyři třídy povrchových desek. Laboratorní třída AA a A, třída B pro kontrolu v místnosti a čtvrtá je dílenská třída. Třídy AA a A jsou nejplošší s tolerancí rovinnosti lepší než 0,00001 palce pro desky třídy AA. Dílenské třídy jsou nejméně ploché a jak název napovídá, jsou určeny pro použití v nástrojárnách. Zatímco třída AA, třída A a třída B jsou určeny pro použití v inspekční nebo kontrolní laboratoři.

PTestování roper pro kalibraci povrchové desky

Vždycky jsem svým zákazníkům říkal, že můžu z kostela vytáhnout jakékoli desetileté dítě a během pár dní ho naučit, jak otestovat talíř. Není to těžké. K rychlému provedení úkolu je ale potřeba určitá technika, techniky, které se člověk naučí časem a mnoha opakováními. Měl bych vás informovat a nemohu to dostatečně zdůraznit, že Fed Spec GGG-P-463c NENÍ kalibrační postup! Více o tom později.

Kalibrace kontrol celkové rovinnosti (střední tabulka) a opakovatelnosti (lokalizované opotřebení) je dle federálních specifikací nezbytná. Jedinou výjimkou jsou malé desky, u kterých je požadována pouze opakovatelnost.

Stejně důležitý jako ostatní testy je také test teplotních gradientů. (Viz Delta T níže)

Obrázek 1

Pro zkoušení rovinnosti se používají 4 schválené metody. Elektronické vodováhy, autokolimace, laser a zařízení známé jako lokátor rovin. Používáme pouze elektronické vodováhy, protože jsou z několika důvodů nejpřesnější a nejrychlejší metodou.

Lasery a autokolimátory používají jako referenci velmi přímý paprsek světla. Měření přímosti povrchu žulové desky se provádí porovnáním změny vzdálenosti mezi povrchem desky a světelným paprskem. Vzdálenost mezi vyzařovaným paprskem a odraženým paprskem se měří tak, že se odrazový terč dostane přímo na povrch žulové desky a zároveň se odrazový terč pohybuje po povrchu desky.

Problém s touto metodou je v tom, že cíl a zdroj jsou ovlivněny vibracemi, okolní teplotou, méně plochým nebo poškrábaným cílem, kontaminací vzduchu a pohybem vzduchu (proudy). Všechny tyto faktory přispívají k dalším složkám chyby. Navíc je větší příspěvek chyby operátora z kontrol s autokolimátorem.

Zkušený uživatel autokolimátoru může provádět velmi přesná měření, ale stále se potýká s problémy s konzistencí naměřených hodnot, zejména na delší vzdálenosti, protože odrazy mají tendenci se rozšiřovat nebo mírně rozmazávat. Také ne dokonale plochý cíl a dlouhý den pozorování skrz čočku způsobují další chyby.

Zařízení pro určování polohy roviny je prostě hloupé. Toto zařízení používá jako referenci poněkud přímý směr (ve srovnání s extrémně přímým kolimovaným nebo laserovým paprskem světla). Mechanické zařízení nejenže používá indikátor s rozlišením obvykle pouze 20 μ palců, ale nerovnost tyče a odlišné materiály výrazně přispívají k chybám v měření. Podle našeho názoru, ačkoli je tato metoda přijatelná, žádná kompetentní laboratoř by nikdy nepoužila zařízení pro určování polohy roviny jako nástroj pro konečnou kontrolu.

Elektronické nivelační přístroje používají jako referenci gravitaci. Diferenciální elektronické nivelační přístroje nejsou ovlivněny vibracemi. Mají rozlišení pouhých 0,1 úhlové sekundy a měření jsou rychlá, přesná a zkušený operátor způsobuje jen velmi malý přínos chyb. Ani lokátory rovin, ani autokolimátory neposkytují počítačem generované topografické (obrázek 1) nebo izometrické grafy (obrázek 2) povrchu.

Obrázek 2

Zkouška správné rovinnosti povrchu

Správná rovinnost povrchu při zkoušce je tak důležitou součástí tohoto dokumentu, že jsem ji měl umístit na začátek. Jak již bylo uvedeno, federální specifikace GGG-p-463c NENÍ kalibrační metodou. Slouží jako vodítko pro mnoho aspektů metrologické jakosti žuly, jejímž zamýšleným kupcem je jakákoli federální vládní agentura, a to včetně metod testování a tolerancí nebo jakostí. Pokud dodavatel tvrdí, že dodržel federální specifikace, pak se hodnota rovinnosti určí metodou Moodyho.

Moody byl člověk z 50. let, který vymyslel matematickou metodu pro určení celkové rovinnosti a zohlednění orientace testovaných čar, zda jsou dostatečně blízko u sebe ve stejné rovině. Nic se nezměnilo. Společnost Allied Signal se pokusila matematickou metodu vylepšit, ale dospěla k závěru, že rozdíly jsou tak malé, že se námaha nevyplatí.

Pokud dodavatel povrchových desek používá elektronické vodováhy nebo laser, používá k výpočtům počítač. Bez počítačové pomoci musí technik používající autokolimaci vypočítat hodnoty ručně. Ve skutečnosti to nedělá. Trvá to příliš dlouho a upřímně řečeno, může to být příliš náročné. Při zkoušce rovinnosti pomocí Moodyho metody technik testuje osm čar v konfiguraci britské vlajky, aby zjistil jejich přímost.

Moodyho metoda

Moodyho metoda je matematický způsob, jak určit, zda osm přímek leží ve stejné rovině. Jinak máte pouze 8 přímek, které mohou, ale nemusí být ve stejné rovině nebo blízko ní. Dále dodavatel, který tvrdí, že dodržuje specifikaci Fed a používá autokolimaci,moštvygenerovat osm stran dat. Jedna strana pro každou kontrolovanou linii, aby se prokázalo jeho testování, oprava nebo obojí. Jinak dodavatel nemá tušení, jaká je skutečná hodnota rovinnosti.

Jsem si jistý, že pokud patříte k těm, kteří si nechávají kalibrovat desky u dodavatele pomocí autokolimace, tak jste tyto stránky nikdy neviděli! Obrázek 3 je ukázkou...jen jedenosm stran potřebných k výpočtu celkové rovinnosti. Jedním z ukazatelů této nevědomosti a zlého úmyslu je, pokud vaše zpráva obsahuje pěkně zaokrouhlená čísla. Například 200, 400, 650 atd. Správně vypočítaná hodnota je reálné číslo. Například 325,4 u In. Pokud dodavatel použije Moodyho metodu výpočtů a technik vypočítá hodnoty ručně, měli byste obdržet osm stran výpočtů a izometrický graf. Izometrický graf ukazuje různé výšky podél různých čar a vzdálenost od sebe mezi vybranými průsečíky.

Obrázek 3(Ruční výpočet rovinnosti zabere osm stránek. Pokud váš dodavatel používá autokolimaci, nezapomeňte se zeptat, proč to nedostáváte!)

Obrázek 4

Technici rozměrových měřidel používají jako preferované zařízení pro měření nepatrných změn úhlovosti mezi měřicími stanicemi diferenciální vodováhy (obrázek 4). Vodováhy mají rozlišení až 0,1 úhlové sekundy (5 μ palců s použitím 4″ saní), jsou extrémně stabilní a nejsou ovlivněny vibracemi, měřenými vzdálenostmi, prouděním vzduchu, únavou obsluhy, znečištěním vzduchu ani žádnými problémy, které jsou vlastní jiným zařízením. Přidejte počítačovou pomoc a úkol se stane relativně rychlým, generuje topografické a izometrické grafy prokazující ověření a především opravu.

Správný test opakovatelnosti

Opakovatelnost odečtu je nejdůležitějším testem. Zařízení, které používáme k provedení testu opakovatelnosti, zahrnuje přípravek pro opakovaný odečet, LVDT a zesilovač nezbytný pro odečty s vysokým rozlišením. LVDT zesilovač nastavujeme na minimální rozlišení 10 µ palců nebo 5 µ palců pro vysoce přesné destičky.

Použití mechanického indikátoru s rozlišením pouze 20 μ palců je bezcenné, pokud se snažíte otestovat požadavek na opakovatelnost 35 μ palců. Indikátory mají nejistotu 40 μ palců! Nastavení opakovaného odečtu napodobuje konfiguraci výškoměru/součásti.

Opakovatelnost NENÍ totéž co celková rovinnost (střední rovina). Rád si představuji opakovatelnost u žuly jako konzistentní měření poloměru.

Obrázek 5

Pokud otestujete opakovatelnost kulaté koule, prokážete, že se poloměr koule nezměnil. (Ideální profil správně opravené desky má konvexní zaoblený tvar.) Je však zřejmé, že koule není plochá. No, vlastně tak nějak. Na extrémně krátké vzdálenosti plochá ano. Vzhledem k tomu, že většina kontrolních prací zahrnuje výškoměr velmi blízko dílu, stává se opakovatelnost nejdůležitější vlastností žulové desky. Důležitější je celková rovinnost, pokud uživatel nekontroluje přímost dlouhého dílu.

Ujistěte se, že váš dodavatel provede opakovaný test rovinnosti. Deska může mít opakovaný odečet výrazně mimo toleranci, ale přesto projde testem rovinnosti! Je překvapivé, že laboratoř může získat akreditaci v testování, které nezahrnuje opakovaný test rovinnosti. Laboratoř, která neumí opravovat nebo v opravách není příliš dobrá, raději provádí pouze testy rovinnosti. Rovinnost se zřídka mění, pokud s deskou nepohnete.

Opakované měření je nejjednodušší, ale nejobtížnější při lapování. Ujistěte se, že váš dodavatel dokáže obnovit opakovatelnost, aniž by docházelo k „prohnutí“ povrchu nebo zanechání vln na povrchu.

Delta T test

Tento test zahrnuje měření SKUTEČNÉ teploty kamene na jeho horním a spodním povrchu a výpočet rozdílu, Delta T, pro uvedení v certifikátu.

Je důležité vědět, že průměrný koeficient tepelné roztažnosti žuly je 3,5 uIn/palec/stupeň. Vliv okolní teploty a vlhkosti na žulovou desku je zanedbatelný. Povrch desky se však může vychýlit z tolerance nebo se někdy zlepšit, i když se Delta T pohybuje v rozmezí 0,3 – 0,5 °F. Je nutné vědět, zda se Delta T pohybuje v rozmezí 0,12 °F od rozdílu z poslední kalibrace.

Je také důležité vědět, že pracovní povrch desky se pohybuje směrem k teplu. Pokud je horní teplota vyšší než spodní, pak horní povrch stoupá. Pokud je spodní teplota vyšší, což je vzácné, pak horní povrch klesá. Pro manažera kvality nebo technika nestačí vědět, že je deska v době kalibrace nebo opravy rovná a opakovatelná, ale jaká byla její Delta T v době závěrečného kalibračního testu. V kritických situacích může uživatel měřením Delta T sám určit, zda se deska dostala mimo toleranci pouze v důsledku kolísání Delta T. Naštěstí žule trvá mnoho hodin nebo dokonce dnů, než se aklimatizuje na prostředí. Drobné výkyvy okolní teploty během dne ji neovlivní. Z těchto důvodů neuvádíme kalibrační teplotu ani vlhkost okolí, protože jejich vlivy jsou zanedbatelné.

Opotřebení žulových desek

I když je žula tvrdší než ocelové desky, na jejím povrchu se stále tvoří prohlubně. Opakovaný pohyb součástí a měřidel na povrchové desce je největším zdrojem opotřebení, zejména pokud je stejná oblast neustále používána. Nečistoty a brusný prach, které se nechávají na povrchu desky, urychlují proces opotřebení, protože se dostávají mezi součásti nebo měřidla a žulový povrch. Při pohybu součástí a měřidel po jejich povrchu je abrazivní prach obvykle příčinou dalšího opotřebení. Důrazně doporučuji neustálé čištění, aby se opotřebení snížilo. Viděli jsme opotřebení desek způsobené každodenními dodávkami balíků UPS umístěných na deskách! Tyto lokalizované oblasti opotřebení ovlivňují hodnoty opakovatelnosti kalibrace. Pravidelným čištěním se vyhněte opotřebení.

Čištění žulových desek

Abyste udrželi desku čistou, použijte k odstranění nečistot lepicí hadřík. Stačí jen velmi lehce přitlačit, aby nezůstaly zbytky lepidla. Dobře používaný lepicí hadřík skvěle zachytí brusný prach mezi jednotlivými čištěními. Nepracujte na stejném místě. Pohybujte sestavou po desce a rovnoměrně rozložte opotřebení. Je v pořádku k čištění desky použít alkohol, ale mějte na paměti, že tím dočasně dojde k nadměrnému ochlazení povrchu. Voda s malým množstvím mýdla je vynikající. Komerčně dostupné čisticí prostředky, jako je čistič Starrett, jsou také skvělé, ale ujistěte se, že z povrchu odstraníte všechny zbytky mýdla.

Oprava žulových desek

Nyní by mělo být zřejmé, jak důležité je zajistit, aby váš dodavatel povrchových desek provedl kvalifikovanou kalibraci. Laboratoře typu „Clearing House“, které nabízejí programy „Vše s jedním hovorem“, jen zřídka mají technika, který dokáže provést opravy. I když opravy nabízejí, ne vždy mají technika, který má potřebné zkušenosti, když je povrchová deska výrazně mimo toleranci.

Pokud vám sdělíme, že desku nelze opravit kvůli extrémnímu opotřebení, zavolejte nám. S největší pravděpodobností opravu provedeme.

Naši technici absolvují jeden až jeden a půl roku učňovskou přípravu pod vedením hlavního technika pro povrchové desky. Hlavního technika pro povrchové desky definujeme jako někoho, kdo dokončil učňovskou přípravu a má více než deset let zkušeností s kalibrací a opravami povrchových desek. Ve společnosti Dimensional Gauge máme tři hlavní techniky s více než 60 lety zkušeností dohromady. Jeden z našich hlavních techniků je vám kdykoli k dispozici pro podporu a poradenství v obtížných situacích. Všichni naši technici mají zkušenosti s kalibracemi povrchových desek všech velikostí, od malých až po velmi velké, s různými podmínkami prostředí, různými odvětvími a s řešením závažných problémů s opotřebením.

Fed Specs má specifický požadavek na povrchovou úpravu s průměrnou aritmetickou drsností (AA) 16 až 64. My preferujeme povrchovou úpravu v rozmezí AA 30-35. Drsnost je dostatečná k zajištění plynulého pohybu dílů a měřidel a jejich nelepení ani ždímání na povrchové desce.

Při opravách kontrolujeme desku, zda je správně upevněna a v rovině. Používáme metodu suchého lapování, ale v případech extrémního opotřebení vyžadujícího značné odstranění žuly provádíme lapování za mokra. Naši technici po sobě uklízejí, jsou důkladní, rychlí a přesní. To je důležité, protože cena servisu žulové desky zahrnuje prostoje a ztráty ve výrobě. Kompetentní oprava je nanejvýš důležitá a nikdy byste si neměli vybírat dodavatele podle ceny nebo pohodlí. Některé kalibrační práce vyžadují vysoce kvalifikované odborníky. My to máme.

Závěrečné kalibrační zprávy

Pro každou opravu a kalibraci povrchové desky poskytujeme podrobné profesionální zprávy. Naše zprávy obsahují značné množství důležitých i relevantních informací. Většinu námi poskytnutých informací vyžaduje Fed Spec. S výjimkou informací obsažených v jiných normách kvality, jako je ISO/IEC-17025, minimální specifikace Fed Spec pro zprávy jsou:

1. Velikost ve stopách (X' x X')

1. Barva
2. Styl (vztahuje se na žádné upínací lišty nebo na dvě či čtyři lišty)
3. Odhadovaný modul pružnosti
4. Tolerance střední roviny (určená jakostí/velikostí)
5. Tolerance opakovaného čtení (určena délkou diagonály v palcích)
6. Nalezená střední rovina
7. Střední rovina vlevo
8. Opakujte čtení podle nalezeného textu
9. Opakujte čtení jako vlevo
10. Delta T (teplotní rozdíl mezi horním a spodním povrchem)

Pokud technik potřebuje provést lapování nebo opravy povrchové desky, je k certifikátu o kalibraci přiložen topografický nebo izometrický graf prokazující platnou opravu.

Slovo o akreditacích ISO/IEC-17025 a laboratořích, které je mají

Jen proto, že laboratoř má akreditaci pro kalibraci povrchových desek, nutně to neznamená, že ví, co dělá, natož aby to dělala správně! Ani to nutně neznamená, že laboratoř umí provést opravy. Akreditační orgány nerozlišují mezi ověřováním a kalibrací (opravou).Aa o jednom možná vím2akreditační orgány, které budouLuvázatAstužku kolem mého psa, i kdybych jim zaplatil dost peněz! Je to smutný fakt. Viděl jsem laboratoře, které získaly akreditaci provedením pouze jednoho ze tří požadovaných testů. Navíc jsem viděl laboratoře, které získaly akreditaci s nerealistickými nejistotami a byly akreditovány bez jakéhokoli důkazu nebo demonstrace, jak hodnoty vypočítaly. To všechno je politováníhodné.

Shrnutí

Nelze podceňovat roli přesných žulových desek. Plochá reference, kterou žulové desky poskytují, je základem, na kterém provádíte všechna ostatní měření.

Můžete použít nejmodernější, nejpřesnější a nejvšestrannější měřicí přístroje. Přesná měření je však těžké zjistit, pokud referenční povrch není rovný. Jednou mi potenciální zákazník řekl: „No, je to jen kámen!“ Moje odpověď: „Dobře, máte pravdu a rozhodně nemůžete ospravedlnit, že vám na údržbu povrchových desek přicházejí odborníci.“

Cena nikdy není dobrým důvodem pro výběr dodavatelů povrchových desek. Nákupčí, účetní a znepokojivý počet techniků kvality ne vždy chápou, že recertifikace žulových desek není jako recertifikace mikrometru, posuvného měřítka nebo digitálního multimetru.

Některé nástroje vyžadují odborné znalosti, ne nízkou cenu. Naše ceny jsou proto velmi rozumné. Zejména proto, že máte jistotu, že práci provedeme správně. V oblasti přidané hodnoty jdeme daleko nad rámec požadavků normy ISO-17025 a federálních specifikací.

Přesná žulová základna může zlepšit výkon obráběcích strojů

Požadavky ve strojírenství obecně a zejména ve výrobě obráběcích strojů neustále rostou. Dosažení maximální přesnosti a výkonu bez zvyšování nákladů je neustálou výzvou pro udržení konkurenceschopnosti. Lože obráběcího stroje je zde rozhodujícím faktorem. Proto se stále více výrobců obráběcích strojů spoléhá na žulu. Díky svým fyzikálním parametrům nabízí zřetelné výhody, kterých nelze dosáhnout s ocelí nebo polymerbetonem.

Žula je tzv. vulkanická hlubinná hornina a má velmi hustou a homogenní strukturu s extrémně nízkým koeficientem roztažnosti, nízkou tepelnou vodivostí a vysokým tlumením vibrací.

Níže se dozvíte, proč je všeobecný názor, že žula je vhodná převážně pouze jako základna strojů pro špičkové souřadnicové měřicí stroje, dávno zastaralý a proč je tento přírodní materiál jako základna obráběcích strojů velmi výhodnou alternativou k oceli nebo litině i pro vysoce přesné obráběcí stroje.

Vyrábíme žulové komponenty pro dynamický pohyb, žulové komponenty pro lineární motory, žulové komponenty pro nedestruktivní testování (NDT), žulové komponenty pro rentgen, žulové komponenty pro SMS, žulové komponenty pro CNC, přesné žulové komponenty pro laser, žulové komponenty pro letecký a kosmický průmysl, žulové komponenty pro přesná pracoviště...

Vysoká přidaná hodnota bez dodatečných nákladů
Rostoucí používání žuly ve strojírenství není ani tak způsobeno masivním nárůstem ceny oceli. Spíše je to proto, že přidaná hodnota obráběcího stroje, které lze dosáhnout s ložem stroje vyrobeným z žuly, je možná s velmi malými nebo žádnými dodatečnými náklady. To dokazují srovnání cen známých výrobců obráběcích strojů v Německu a Evropě.

Významného zlepšení termodynamické stability, tlumení vibrací a dlouhodobé přesnosti, které umožňuje žula, nelze dosáhnout s litinovým nebo ocelovým ložem, nebo to lze dosáhnout pouze za relativně vysoké náklady. Například tepelné chyby mohou tvořit až 75 % celkové chyby stroje, přičemž se o jejich kompenzaci často pokouší software – s mírným úspěchem. Díky své nízké tepelné vodivosti je žula lepším základem pro dlouhodobou přesnost.

S tolerancí 1 μm žula snadno splňuje požadavky na rovinnost dle DIN 876 pro stupeň přesnosti 00. S hodnotou 6 na stupnici tvrdosti 1 až 10 je extrémně tvrdá a se svou měrnou hmotností 2,8 g/cm³ se téměř vyrovná hodnotě hliníku. To má za následek další výhody, jako jsou vyšší posuvy, vyšší zrychlení os a prodloužení životnosti nástroje u obráběcích strojů. Přechod z litého lože na žulové lože tak posouvá daný obráběcí stroj do špičkové třídy z hlediska přesnosti a výkonu – bez dodatečných nákladů.

Zlepšená ekologická stopa žuly
Na rozdíl od materiálů, jako je ocel nebo litina, nemusí být přírodní kámen vyráběn s velkými energetickými a přísadovými náklady. Pro těžbu a povrchovou úpravu je zapotřebí pouze relativně malé množství energie. To má za následek vynikající ekologickou stopu, která i na konci životnosti stroje překonává stopu oceli jako materiálu. Žulové lože může být základem pro nový stroj nebo může být použito ke zcela jiným účelům, jako je drcení pro stavbu silnic.

Ani žula není nouze o zdroje. Je to hluboká hornina vytvořená z magmatu v zemské kůře. „Zrála“ miliony let a je dostupná ve velkém množství jako přírodní zdroj téměř na všech kontinentech, včetně celé Evropy.

Závěr: Četné prokazatelné výhody žuly ve srovnání s ocelí nebo litinou ospravedlňují rostoucí ochotu strojních inženýrů používat tento přírodní materiál jako základ pro vysoce přesné a výkonné obráběcí stroje. Podrobné informace o vlastnostech žuly, které jsou výhodné pro obráběcí stroje a strojírenství, naleznete v tomto dalším článku.

Opakované měření je měření lokálních ploch. Specifikace opakovaného měření uvádí, že měření provedené kdekoli na povrchu desky se bude opakovat v rámci stanovené tolerance. Řízení lokální plochosti ploch menší než celkové plochosti zaručuje postupnou změnu profilu plochosti povrchu, čímž se minimalizují lokální chyby.

Většina výrobců, včetně dovážených značek, dodržuje federální specifikaci tolerancí celkové rovinnosti, ale mnoho z nich přehlíží opakovaná měření. Mnoho levných nebo cenově dostupných desek dostupných na dnešním trhu nezaručuje opakovaná měření. Výrobce, který nezaručuje opakovaná měření, NEVYRÁBÍ desky, které splňují požadavky ASME B89.3.7-2013 nebo federální specifikace GGG-P-463c nebo DIN 876, GB, JJS...

Obojí je zásadní pro zajištění přesného povrchu pro přesná měření. Samotná specifikace rovinnosti nestačí k zaručení přesnosti měření. Vezměte si jako příklad desku s povrchovou úpravou o rozměrech 36 x 48 mm, inspekční třídy A, která splňuje POUZE specifikaci rovinnosti 0,000300". Pokud kontrolovaný kus překlenuje několik vrcholů a použité měřidlo je v nejnižším bodě, může být chyba měření v jedné oblasti plná tolerance, 0,00300"! Ve skutečnosti může být mnohem vyšší, pokud měřidlo spočívá na svahu svahu.

V závislosti na závažnosti sklonu a délce ramene použitého měřidla jsou možné chyby 0,000600" až 0,000800". Pokud by tato deska měla specifikaci opakovaného měření 0,000050"FIR, pak by chyba měření byla menší než 0,000050" bez ohledu na to, kde se měření na desce provádí. Dalším problémem, který obvykle vzniká, když se neškolený technik pokouší opravit povrch desky na místě, je použití pouhých opakovaných měření k certifikaci desky.

Přístroje používané k ověřování opakovatelnosti NEJSOU určeny ke kontrole celkové rovinnosti. Pokud jsou nastaveny na nulu na dokonale zakřiveném povrchu, budou i nadále ukazovat nulu, ať už je tento povrch dokonale rovný, dokonale konkávní nebo konvexní (1/2")! Ověřují pouze rovnoměrnost povrchu, nikoli rovinnost. Pouze deska, která splňuje specifikaci rovinnosti I specifikaci opakovaného měření, skutečně splňuje požadavky normy ASME B89.3.7-2013 nebo federální specifikace GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ano, ale lze je zaručit pouze pro specifický vertikální teplotní gradient. Vliv tepelné roztažnosti desky by mohl snadno způsobit změnu přesnosti větší než tolerance, pokud dojde ke změně gradientu. V některých případech, pokud je tolerance dostatečně malá, může teplo absorbované z horního osvětlení způsobit dostatečnou změnu gradientu v průběhu několika hodin.

Žula má koeficient tepelné roztažnosti přibližně 0,0000035 palce na palec na 1 °F. Například: Deska o rozměrech 36" x 48" x 8" má přesnost 0,000075" (1/2 třídy AA) při gradientu 0 °F, horní a spodní část mají stejnou teplotu. Pokud se horní část desky zahřeje natolik, že je o 1 °F teplejší než spodní část, přesnost se změní na 0,000275" konvexně! Objednání desky s tolerancí menší než laboratorní třída AA by proto mělo být zvažováno pouze v případě, že je zajištěna odpovídající regulace teploty.

Plošná deska by měla být podepřena ve 3 bodech, ideálně umístěných 20 % délky od konců desky. Dvě podpěry by měly být umístěny 20 % šířky od dlouhých stran a zbývající podpěra by měla být vystředěna. Pouze 3 body mohou pevně spočívat na čemkoli jiném než na přesném povrchu.

Deska by měla být během výroby podepřena v těchto bodech a během používání by měla být podepřena pouze v těchto třech bodech. Pokus o podepření desky ve více než třech bodech způsobí, že deska bude podepřena různými kombinacemi tří bodů, které nebudou stejnými 3 body, na kterých byla podepřena během výroby. To způsobí chyby, protože se deska prohne, aby se přizpůsobila novému uspořádání podepření. Všechny ocelové stojany zhhimg mají podpěrné nosníky navržené tak, aby se zarovnaly se správnými podpěrnými body.

Pokud je deska správně podepřena, je přesné vyrovnání nutné pouze tehdy, pokud to vaše aplikace vyžaduje. Vyrovnání není nutné k udržení přesnosti správně podepřené desky.

Proč si vybrat žuluZákladny strojůaMetrologické komponenty?

Odpověď zní „ano“ téměř pro každé použití. Mezi výhody žuly patří: Žádná rez ani koroze, téměř imunní vůči deformaci, žádné kompenzační hrboly při vrypu, delší životnost, plynulejší chod, větší přesnost, prakticky nemagnetická, nízký koeficient tepelné roztažnosti a nízké náklady na údržbu.

Žula je druh vyvřelé horniny těžené pro svou extrémní pevnost, hustotu, trvanlivost a odolnost vůči korozi. Žula je však také velmi všestranná – není určena jen pro čtverce a obdélníky! Společnost Starrett Tru-Stone s jistotou pravidelně pracuje s žulovými komponenty navrženými do tvarů, úhlů a křivek všech variant – s vynikajícími výsledky.

Díky našemu nejmodernějšímu zpracování mohou být řezané povrchy výjimečně ploché. Díky těmto vlastnostem je žula ideálním materiálem pro výrobu základů strojů a metrologických komponentů na zakázku a v zakázkovém provedení. Žula je:

obrobitelné
přesně ploché po řezání a dokončení
odolný proti korozi
odolný
dlouhotrvající
Žulové komponenty se také snadno čistí. Při vytváření zakázkových návrhů si nezapomeňte vybrat žulu pro její vynikající výhody.

STANDARDY/ APLIKACE S VYSOKÝM OTĚRENÍM
Žula, kterou ZhongHui používá pro naše standardní povrchové desky, má vysoký obsah křemene, což zajišťuje větší odolnost proti opotřebení a poškození. Naše barvy Superior Black a Crystal Pink mají nízkou míru absorpce vody, což minimalizuje možnost zrezivění vašich přesných měřidel při instalaci na desky. Barvy žuly nabízené ZhongHui mají za následek menší odlesky, což znamená menší namáhání očí pro osoby používající desky. Naše typy žuly jsme vybrali s ohledem na tepelnou roztažnost, abychom tento aspekt minimalizovali.

ZAKÁZKOVÉ APLIKACE
Pokud vaše aplikace vyžaduje desku s vlastními tvary, závitovými vložkami, drážkami nebo jiným obráběním, budete chtít zvolit materiál, jako je černý diabase. Tento přírodní materiál nabízí vynikající tuhost, vynikající tlumení vibrací a lepší obrobitelnost.

Ano, pokud nejsou příliš opotřebované. Naše tovární nastavení a vybavení umožňují optimální podmínky pro správnou kalibraci plechu a v případě potřeby i jeho přepracování. Obecně platí, že pokud se plech nachází v rámci požadované tolerance 0,001", lze jej na místě opravit. Pokud je plech opotřebovaný do bodu, kdy je o více než 0,001" mimo toleranci, nebo pokud je silně poškozený nebo vrypnutý, bude nutné jej před přeplátováním odeslat do továrny k broušení.

Při výběru technika pro kalibraci a obnovu povrchu na místě je třeba postupovat s velkou opatrností. Žádáme vás, abyste při výběru kalibrační služby postupovali opatrně. Požádejte o akreditaci a ověřte, že zařízení, které bude technik používat, má dohledatelnou kalibraci Národního inspekčního institutu. Naučit se správně lapovat přesnou žulu trvá mnoho let.

ZhongHui nabízí rychlé vyřízení kalibrací prováděných v naší továrně. Pokud je to možné, zašlete nám své desky ke kalibraci. Vaše kvalita a reputace závisí na přesnosti vašich měřicích přístrojů, včetně povrchových desek!

Naše desky s černým povrchem mají výrazně vyšší hustotu a jsou až třikrát tužší. Deska vyrobená z černého materiálu proto nemusí být tak silná jako žulová deska stejné velikosti, aby měla stejnou nebo větší odolnost proti průhybu. Menší tloušťka znamená menší hmotnost a nižší náklady na dopravu.

Dejte si pozor na ostatní, kteří používají méně kvalitní černou žulu ve stejné tloušťce. Jak je uvedeno výše, vlastnosti žuly, jako je dřevo nebo kov, se liší v závislosti na materiálu a barvě a nejsou přesným ukazatelem tuhosti, tvrdosti nebo odolnosti proti opotřebení. Ve skutečnosti je mnoho druhů černé žuly a diabasu velmi měkkých a nejsou vhodné pro použití na povrchových deskách.

Ne. Specializované vybavení a školení potřebné k přepracování těchto položek vyžaduje, aby byly vráceny do továrny ke kalibraci a přepracování.

Ano. Keramika a žula mají podobné vlastnosti a metody používané ke kalibraci a lapování žuly lze použít i pro keramické předměty. Keramika se lapuje obtížněji než žula, což má za následek vyšší cenu.

Ano, za předpokladu, že jsou vložky zapuštěny pod povrch. Pokud jsou ocelové vložky v jedné rovině s povrchem nebo nad ním, musí být před lapováním desky nabroušeny čelní plochou dolů. V případě potřeby můžeme tuto službu poskytnout.

Ano. Ocelové vložky s požadovaným závitem (anglickým nebo metrickým) lze v požadovaných místech zalepit epoxidovou pryskyřicí do desky. ZhongHui používá CNC stroje k zajištění nejtěsnějších poloh vložek s přesností +/- 0,005". Pro méně kritické vložky je naše tolerance umístění závitových vložek ±0,060". Další možnosti zahrnují ocelové T-tyče a rybinové drážky obráběné přímo do žuly.

Vložky, které jsou správně spojeny pomocí vysokopevnostního epoxidu a jsou dobře zpracovány, odolávají velké torzní a smykové síle. V nedávném testu s použitím závitových vložek 3/8"-16 nezávislá zkušební laboratoř měřila sílu potřebnou k vytažení vložky spojené epoxidem z povrchové desky. Bylo testováno deset desek. Z těchto deseti se v devíti případech nejprve zlomila žula. Průměrné zatížení v bodě zlomení bylo 10 020 liber u šedé žuly a 12 310 liber u černé. V jediném případě, kdy se vložka uvolnila z desky, bylo zatížení v bodě zlomení 12 990 liber! Pokud obrobek vytvoří můstek přes vložku a je aplikován extrémní krouticí moment, je možné vygenerovat dostatečnou sílu k zlomení žuly. Částečně z tohoto důvodu společnost ZhongHui uvádí pokyny pro maximální bezpečný krouticí moment, který lze aplikovat na vložky spojené epoxidem: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ano, ale pouze v naší továrně. V našem závodě dokážeme obnovit téměř jakoukoli desku do stavu „jako nová“, obvykle za méně než polovinu ceny její výměny. Poškozené hrany lze kosmeticky opravit, hluboké drážky, vrypy a prohlubně lze vybrousit a připojené podpěry lze vyměnit. Kromě toho můžeme vaši desku upravit pro zvýšení její všestrannosti přidáním plných nebo závitových ocelových vložek a řezných drážek nebo upínacích břitů dle vašich specifikací.

Proč si vybrat žulu?
Žula je typ vyvřelé horniny, která vznikla na Zemi před miliony let. Složení vyvřelé horniny obsahuje mnoho minerálů, jako je křemen, který je extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení. Kromě tvrdosti a odolnosti proti opotřebení má žula přibližně poloviční koeficient roztažnosti než litina. Vzhledem k tomu, že její objemová hmotnost je přibližně třetinová oproti litině, je žula snadněji ovladatelná.

Pro základny strojů a metrologické komponenty se nejčastěji používá černá žula. Černá žula má vyšší procento křemene než jiné barvy, a proto je nejodolnější.

Žula je cenově výhodná a řezané povrchy mohou být mimořádně ploché. Nejenže ji lze ručně lapovat pro dosažení extrémní přesnosti, ale také lze provést rekondiční úpravu bez nutnosti přemisťování desky nebo stolu mimo pracoviště. Jedná se o výhradně ruční lapovací operaci a obecně stojí mnohem méně než rekondiční úprava litinové alternativy.

Díky těmto vlastnostem je žula ideálním materiálem pro výrobu základů strojů a metrologických komponentů na zakázku a v zakázkové velikosti, jako napříkladžulová povrchová deska.

ZhongHui vyrábí zakázkové žulové výrobky, které jsou vytvořeny tak, aby splňovaly specifické požadavky na rozměry. Tyto zakázkové položky se liší odrovné hrany totrojúhelníkyVzhledem k všestranné povaze žuly,komponentyLze je vyrobit v jakékoli požadované velikosti; jsou odolné a mají dlouhou životnost.

Výhody žulových povrchových desek
Důležitost měření na rovném povrchu prokázal britský vynálezce Henry Maudsley v 19. století. Jako inovátor v oblasti obráběcích strojů zjistil, že konzistentní výroba dílů vyžaduje pro spolehlivé měření pevný povrch.

Průmyslová revoluce vytvořila poptávku po měřicích plochách, a tak strojírenská společnost Crown Windley vytvořila výrobní normy. Normy pro povrchové desky byly poprvé stanoveny společností Crown v roce 1904 s použitím kovu. S rostoucí poptávkou a cenou kovu se zkoumaly alternativní materiály pro měřicí plochy.

V Americe tvůrce památek Wallace Herman prokázal, že černá žula je vynikající alternativou kovu jako povrchová deska. Protože žula je nemagnetická a nerezaví, brzy se stala preferovaným měřicím povrchem.

Žulová deska je nezbytnou investicí pro laboratoře a zkušebny. Žulovou desku o rozměrech 600 x 600 mm lze namontovat na podpěrný stojan. Stojany poskytují pracovní výšku 0,86 m s pěti nastavitelnými body pro vyrovnání.

Pro spolehlivé a konzistentní výsledky měření je žulová deska zásadní. Protože je povrch hladký a stabilní, umožňuje pečlivou manipulaci s přístroji.

Hlavní výhody žulových povrchových desek jsou:

• Nereflexní
• Odolné vůči chemikáliím a korozi
• Nízký koeficient roztažnosti ve srovnání s litinou, takže je méně ovlivněn změnami teploty
• Přirozeně tuhý a odolný
• Rovina povrchu zůstává poškrábána
• Nerezaví
• Nemagnetické
• Snadné čištění a údržba
• Kalibraci a nový povrch lze provést na místě
• Vhodné pro vrtání závitových podpěrných vložek
• Vysoké tlumení vibrací

Pro mnoho dílen, inspekčních místností a laboratoří se přesné žulové povrchové desky spoléhají jako základ pro přesné měření. Protože každé lineární měření závisí na přesném referenčním povrchu, ze kterého se odečítají konečné rozměry, poskytují povrchové desky nejlepší referenční rovinu pro kontrolu a rozvržení obrobku před obráběním. Jsou také ideálním podkladem pro měření výšek a měřicí plochy. Vysoký stupeň rovinnosti, stability, celková kvalita a zpracování z nich dále činí dobrou volbu pro montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických měřicích systémů. Pro všechny tyto měřicí procesy je nezbytné udržovat povrchové desky kalibrované.

Opakované měření a rovinnost
Pro zajištění přesného povrchu jsou zásadní jak měření rovinnosti, tak i opakovaná měření. Rovinnost lze považovat za všechny body na povrchu, které se nacházejí ve dvou rovnoběžných rovinách, základní rovině a rovině střechy. Měření vzdálenosti mezi rovinami představuje celkovou rovinnost povrchu. Toto měření rovinnosti obvykle nese toleranci a může zahrnovat označení třídy.

Tolerance rovinnosti pro tři standardní jakosti jsou definovány ve federální specifikaci podle následujícího vzorce:
Laboratorní stupeň AA = (40 + úhlopříčka² / 25) x 0,000001 palce (jednostranně)
Stupeň kontroly A = Laboratorní stupeň AA x 2
Nástrojárna třídy B = Laboratorní třída AA x 4

Kromě rovinnosti musí být zajištěna i opakovatelnost. Opakované měření je měření lokálních ploch rovinnosti. Jedná se o měření provedené kdekoli na povrchu desky, které se bude opakovat v rámci stanovené tolerance. Řízení lokální rovinnosti na užší toleranci než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu rovinnosti povrchu, čímž se minimalizují lokální chyby.

Aby bylo zajištěno, že povrchová deska splňuje specifikace rovinnosti i opakovaného měření, měli by výrobci žulových povrchových desek jako základ pro své specifikace použít federální specifikaci GGG-P-463c. Tato norma se zabývá přesností opakovaného měření, materiálovými vlastnostmi žulových povrchových desek, povrchovou úpravou, umístěním podpěrných bodů, tuhostí, přijatelnými metodami kontroly a montáží závitových vložek.

Než se povrchová deska opotřebuje nad rámec specifikace pro celkovou rovinnost, vykazuje opotřebované nebo zvlněné trny. Měsíční kontrola chyb opakovaného měření pomocí měřidla pro opakované měření identifikuje místa opotřebení. Měřidlo pro opakované měření je vysoce přesný přístroj, který detekuje lokální chyby a lze jej zobrazit na elektronickém zesilovači s vysokým zvětšením.

Kontrola přesnosti desky
Dodržováním několika jednoduchých pokynů by investice do žulové desky měla vydržet mnoho let. V závislosti na použití desky, prostředí v dílně a požadované přesnosti se frekvence kontroly přesnosti desky liší. Obecným pravidlem je, že nová deska by měla být kompletně rekalibrována do jednoho roku od zakoupení. Pokud se deska používá často, je vhodné tento interval zkrátit na šest měsíců.

Než se povrchová deska opotřebuje nad rámec specifikace pro celkovou rovinnost, vykazuje opotřebované nebo zvlněné trny. Měsíční kontrola chyb opakovaného měření pomocí měřidla pro opakované měření identifikuje místa opotřebení. Měřidlo pro opakované měření je vysoce přesný přístroj, který detekuje lokální chyby a lze jej zobrazit na elektronickém zesilovači s vysokým zvětšením.

Efektivní inspekční program by měl zahrnovat pravidelné kontroly autokolimátorem, které zajistí skutečnou kalibraci celkové rovinnosti s návazností na Národní institut pro standardy a technologie (NIST). Čas od času je nutná komplexní kalibrace výrobcem nebo nezávislou společností.

Rozdíly mezi kalibracemi
V některých případech existují rozdíly mezi kalibracemi povrchových desek. Někdy mohou být tyto rozdíly vysvětleny faktory, jako je změna povrchu v důsledku opotřebení, nesprávné použití kontrolního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení. Dva nejběžnější faktory jsou však teplota a podpěra.

Jednou z nejdůležitějších proměnných je teplota. Například povrch mohl být před kalibrací omyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl mu poskytnut dostatečný čas k normalizaci. Mezi další příčiny změn teploty patří průvan studeného nebo horkého vzduchu, přímé sluneční světlo, stropní osvětlení nebo jiné zdroje sálavého tepla na povrchu desky.

Také se může vyskytnout kolísání vertikálního teplotního gradientu mezi zimou a létem. V některých případech se destičce po dodání nenechá dostatek času na normalizaci. Je vhodné zaznamenat vertikální teplotní gradient v době kalibrace.

Další častou příčinou odchylek kalibrace je nesprávně podepřená deska. Přístrojová deska by měla být podepřena ve třech bodech, ideálně umístěných 20 % délky od konců desky. Dvě podpěry by měly být umístěny 20 % šířky od dlouhých stran a zbývající podpěra by měla být vycentrována.

Pouze tři body mohou pevně spočívat na čemkoli jiném než přesném povrchu. Pokus o podepření desky ve více než třech bodech způsobí, že deska bude podepřena různými kombinacemi tří bodů, které nebudou stejnými třemi body, na kterých byla podepřena během výroby. To způsobí chyby, protože se deska vychýlí, aby se přizpůsobila novému uspořádání podepření. Zvažte použití ocelových stojanů s podpěrnými nosníky navrženými tak, aby se zarovnaly se správnými podpěrnými body. Stojany pro tento účel jsou obvykle k dispozici od výrobce povrchové desky.

Pokud je deska správně podepřena, je přesné vyrovnání nutné pouze tehdy, pokud to aplikace vyžaduje. Vyrovnání není nutné k udržení přesnosti správně podepřené desky.

Je důležité udržovat desku čistou. Abrazivní prach přenášený vzduchem je obvykle největším zdrojem opotřebení desky, protože má tendenci se usazovat v obrobcích a kontaktních plochách měřidel. Desky zakryjte, abyste je chránili před prachem a poškozením. Životnost desky lze prodloužit zakrytím, když se nepoužívá.

Prodloužení životnosti desky
Dodržování několika pokynů sníží opotřebení žulové desky a v konečném důsledku prodlouží její životnost.

Zaprvé je důležité udržovat desku čistou. Abrazivní prach ve vzduchu je obvykle největším zdrojem opotřebení desky, protože má tendenci se usazovat v obrobcích a na kontaktních plochách měřidel.

Je také důležité desky zakrýt, aby byly chráněny před prachem a poškozením. Životnost desky lze prodloužit zakrytím, když se nepoužívá.

Desku pravidelně otáčejte, aby se některá oblast nadměrně nezatěžovala. Doporučuje se také nahradit ocelové kontaktní plošky na měřidlech karbidovými ploškami.

Nedávejte na talíř jídlo ani nealkoholické nápoje. Mnoho nealkoholických nápojů obsahuje kyselinu uhličitou nebo fosforečnou, které mohou rozpouštět měkčí minerály a zanechat na povrchu malé důlky.

Kde se znovu nalapit
Pokud je potřeba opravit povrch žulové desky, zvažte, zda tuto službu nechat provést na místě, nebo v kalibračním zařízení. Vždy je lepší nechat desku opravit v továrně nebo ve specializovaném zařízení. Pokud však deska není příliš opotřebovaná, obvykle v rozmezí 0,001 palce od požadované tolerance, lze ji opravit na místě. Pokud je deska opotřebovaná do bodu, kdy je o více než 0,001 palce mimo toleranci, nebo pokud je silně poškozená nebo vrytá, měla by být před opracováním odeslána do továrny k broušení.

Kalibrační zařízení má vybavení a tovární nastavení, které poskytuje optimální podmínky pro správnou kalibraci desek a v případě potřeby i jejich přepracování.

Výběru technika pro kalibraci a obnovu povrchu na místě je třeba věnovat velkou pozornost. Požádejte o akreditaci a ověřte, zda zařízení, které bude technik používat, má kalibraci s návazností na NIST. Důležitým faktorem jsou také zkušenosti, protože naučit se správně lapovat přesnou žulu trvá mnoho let.

Kritická měření začínají s přesnou žulovou povrchovou deskou jako výchozím bodem. Zajištěním spolehlivé reference pomocí správně kalibrované povrchové desky mají výrobci jeden ze základních nástrojů pro spolehlivá měření a kvalitnější díly.

Kontrolní seznam pro kalibrační odchylky

1. Povrch byl před kalibrací omyt horkým nebo studeným roztokem a nebyl mu poskytnut dostatečný čas k normalizaci.
2. Deska je nesprávně podepřena.
3. Změna teploty.
4. Koncepty.
5. Přímé sluneční světlo nebo jiné sálavé teplo dopadající na povrch talíře. Ujistěte se, že stropní osvětlení nezahřívá povrch.
6. Kolísání vertikálního teplotního gradientu mezi zimou a létem. Pokud je to možné, znejte vertikální teplotní gradient v době provádění kalibrace.
7. Destičce nebyl po přepravě poskytnut dostatečný čas k normalizaci.
8. Nesprávné použití inspekčního zařízení nebo použití nekalibrovaného zařízení.
9. Změna povrchu v důsledku opotřebení.

Technické tipy
Protože každé lineární měření závisí na přesné referenční ploše, ze které se odebírají konečné rozměry, poskytují povrchové desky nejlepší referenční rovinu pro kontrolu a rozvržení obrobku před obráběním.

Řízení lokální rovinnosti plochy s užší tolerancí než celková rovinnost zaručuje postupnou změnu profilu rovinnosti povrchu, čímž se minimalizují lokální chyby.