Při výrobě přesných dílů je přesný pracovní stůl XY jako "super řemeslník", který je zodpovědný za broušení dílů tak, aby byly naprosto stejné. Někdy však, i když je operace v pořádku, vyrobené díly neodpovídají standardům. Může to být proto, že žulová základna pracovního stolu "záchvatně šílí"! Dnes si povíme o tom, jak důležitá je konzistence žulových základních materiálů pro přesné zpracování.
Materiál je „nerovnoměrný“ a problém propukl
Představte si žulový podklad, některé části jsou tvrdé a některé měkké; Co se stane, když se některá místa při zahřátí roztáhnou více a některá méně?
Vibrační nerovnováha: Pokud hustota vibrací v různých polohách základny žulového stroje není stejná, bude se při rychlém pohybu pracovního stolu jevit jako chůze člověka, jednou vysoko a jednou nízko, což způsobí chvění. Tento druh chvění je při přesném obrábění poměrně závažný. Například při leštění optických čoček může dojít k jejich zdrsnění. U čoček, které by původně mohly dosáhnout zrcadlového efektu, se míra zmetkovitosti zvýší až o 30 %!
Teplota „způsobuje problémy“: V procesu polovodičové fotolitografie je vyžadována přesná kontrola polohy. Pokud se však koeficienty tepelné roztažnosti různých oblastí žulové základny značně liší, jakmile se změní teplota, základna se „deformuje a deformuje“, což má za následek stále větší chyby v polohování a případně i zničení celé destičky.
Nerovnoměrné opotřebení: Podklad s nekonzistentní tvrdostí je jako pár bot s různým stupněm opotřebení. Po dlouhodobém používání se části s nižší tvrdostí na pracovním stole opotřebují rychleji. Původně rovná pohyblivá dráha se zkřiví a její přímost se výrazně sníží. Náklady na údržbu se také prudce zvýší.
Pouze tehdy, když jsou materiály konzistentní, může být zpracování stejně stabilní jako hora Tai.
Pokud jsou materiálové vlastnosti žulového podkladu jednotné a konzistentní, výhody jsou okamžité:
Stabilní, přesný a výkonný dynamický výkon: Základna vyrobená z konzistentních materiálů dokáže rovnoměrně absorbovat vibrace při rozběhu, zastavení nebo rychlém otáčení pracovního stolu. Tímto způsobem může přesnost opakovaného polohování dosáhnout ohromujících ±0,3 μm, což odpovídá přesnosti rozdělení lidského vlasu na dalších 300 částí!
Přesná teplotní odezva: Sjednocený koeficient tepelné roztažnosti je jako instalace „inteligentního systému regulace teploty“ na základnu. Inženýři mohou přesně předpovědět deformaci základny při změně teploty. Díky algoritmické kompenzaci je chyba tepelné deformace řízena v rozmezí ±0,5 μm.
Extra dlouhá „životnost“: Rovnoměrná tvrdost a hustota zajišťují, že všechny části základny jsou „rovnoměrně namáhány“, čímž se zabraňuje nadměrnému lokálnímu opotřebení. Běžné základny strojů může být nutné vyměnit každých pět let, zatímco vysoce kvalitní základny vyrobené z konzistentních materiálů mohou vydržet osm až deset let, což šetří značné množství nákladů na výměnu zařízení.
Jak si vybrat „spolehlivou“ žulovou základnu pro letadlo?
Určete „původ“: Vyberte žulu těženou ze stejné minerální vrstvy a stejné oblasti, stejně jako při sběru plodů ze stejného stromu, tím zajistíte, že minerální složení bude podobné.
Přísná „fyzická kontrola“: Spolehlivé základny strojů z žuly musí projít 12 „kontrolními body“, jako je spektrální analýza a testování hustoty, a všechny nekvalitní materiály jsou vyloučeny.
Zkontrolujte „identifikační kartu“: Požádejte dodavatele o poskytnutí certifikátu kvality a zkušebních protokolů. S větším klidem lze používat pouze podklad s autoritativní certifikační doložkou.
Ve světě přesného obrábění rozhodují detaily o úspěchu či neúspěchu. Konzistence materiálu žulové základny je klíčovým článkem pro zajištění přesnosti a snížení nákladů. Až příště budete vybírat zařízení, tento „malý detail“ opět nepřehlédněte!
Čas zveřejnění: 17. června 2025