V oblasti výroby chytrých telefonů je přesnost řezání skla zásadní a žulový podklad se stává klíčovým hráčem v jeho zajištění. Díky svým jedinečným materiálovým vlastnostem a pokročilému technologickému využití dosahuje přesnosti opakovaného polohování ±0,5 μm, což přináší vynikající přesnost při řezání skla chytrých telefonů.
Výhody inherentních materiálů tvoří základ pro přesnost
Žula má extrémně nízký koeficient tepelné roztažnosti. Tato vlastnost způsobuje, že se její velikost při změně teploty mění jen velmi málo. Během procesu řezání skla pro chytré telefony zařízení generuje teplo a může kolísat i okolní teplota. Běžný materiál se může v důsledku tepelné roztažnosti a smršťování deformovat, což ovlivňuje přesnost řezání. Žulová základna dokáže tuto deformaci účinně potlačit a zajistit stabilitu relativní polohy každé součásti řezacího zařízení. Například během několika po sobě jdoucích hodin vysoce intenzivního řezání, i když vnitřní teplota zařízení stoupne o 10 °C, lze rozměrovou změnu žulové základny řídit na úrovni nanometrů, aniž by to ovlivnilo přesnost řezání.
Kromě toho je vnitřní struktura žuly hustá a rovnoměrná, s vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti vibracím a opotřebení. Vibrace generované během procesu řezání a tření součástí, jako jsou vodicí lišty, při dlouhodobém používání jen těžko způsobují podstatné poškození žulové základny. Žula dokáže absorbovat a tlumit vnější vibrace, zabránit přenosu vibrací na řezný nástroj, zajistit plynulý proces řezání a vytvořit stabilní pracovní prostředí pro dosažení vysoce přesného opakovaného polohování.
S podporou přesných výrobních procesů
Díky pokročilým technikám zpracování jsou klíčové ukazatele, jako je rovinnost a přímost žulového podkladu, řízeny v extrémně malém rozsahu. Během zpracování se používají vysoce přesné techniky broušení a leštění, aby se dosáhlo extrémně vysoké úrovně rovinnosti povrchu podkladu s tolerancí rovinnosti, která je regulovatelná v rozmezí ±0,5 μm. Tímto způsobem mohou vodicí lišty řezacího zařízení instalovaného na podkladu udržovat přesný lineární pohyb a poskytovat spolehlivý základ pro přesné polohování řezné hlavy.
Během montáže základny a dalších součástí řezacího zařízení byly použity vysoce přesné techniky polohování a upevňování. Každý spojovací bod byl přesně kalibrován, aby byla zajištěna přesná relativní poloha mezi součástmi. Díky přesnému upevnění šrouby a instalaci polohovacích čepů jsou řezná hlava, převodový mechanismus atd. těsně spojeny s žulovou základnou, čímž se eliminují jakékoli možné mezery a vůle a tím je zajištěna přesnost při opakovaném polohování.
Pokročilé senzorické a řídicí systémy spolupracují
Pro dosažení přesnosti opakovatelného polohování ±0,5 μm je žulová základna také hluboce integrována s pokročilými snímacími a řídicími systémy. Na řezacím zařízení jsou instalovány vysoce přesné snímače polohy, jako jsou mřížková pravítka nebo magnetická mřížková pravítka. Ty monitorují polohu řezné hlavy v reálném čase a předávají data zpět do řídicího systému. Když řezná hlava dokončí jednu řeznou akci a je připravena k dalšímu opakovanému polohování, řídicí systém porovná data zpět od snímače s přednastavenou cílovou pozicí.
Jakmile je detekována odchylka polohy, řídicí systém okamžitě vydá pokyn k řízení vysoce přesného servomotoru pro jemné doladění polohy řezací hlavy. Celý proces je dokončen v extrémně krátkém čase, což umožňuje rychlé a přesné nastavení řezací hlavy do cílové polohy s dosažením přesnosti opakovaného polohování ±0,5 μm. Tento uzavřený řídicí systém se navíc dokáže průběžně učit a optimalizovat. S rostoucí dobou používání se přesnost a stabilita opakovaného polohování dále zlepšují.
V oblasti řezání skla pro chytré telefony se žulovým podstavcům podařilo dosáhnout přesnosti opakovatelného polohování ±0,5 μm díky výhodám materiálu, přesným výrobním procesům a synergickému efektu pokročilých snímacích a řídicích systémů. To nejen zvyšuje kvalitu a efektivitu řezání skla pro chytré telefony, ale také silně podporuje rozvoj přesnosti celého odvětví výroby chytrých telefonů.
Čas zveřejnění: 21. května 2025