Velké žulové plošiny slouží jako klíčové měřidla pro přesné měření a obrábění. Jejich procesy řezání, nastavení tloušťky a leštění přímo ovlivňují přesnost, rovinnost a životnost plošiny. Tyto dva procesy vyžadují nejen vynikající technické dovednosti, ale také hluboké pochopení vlastností žuly. Následující text bude popsán jako principy procesu, klíčové provozní body a kontrola kvality.
1. Řezání a zesilování: Přesné tvarování základního tvaru plošiny
Řezání a nastavení tloušťky je prvním kritickým krokem při výrobě velkých žulových plošin. Jeho cílem je nařezat surovinu na požadovanou tloušťku a poskytnout hladký podklad pro následné leštění.
Předúprava hornin
Po těžbě má surový materiál často nerovný povrch a zvětralé vrstvy. Nejprve se k hrubému řezání použije velká diamantová drátová pila nebo kotoučová pila, aby se odstranily povrchové nečistoty a nerovnosti, čímž se surovému materiálu dodá pravidelný obdélníkový tvar. Během tohoto procesu musí být směr řezu a rychlost posuvu přísně kontrolovány, aby se zabránilo vzniku trhlin v surovém materiálu v důsledku nerovnoměrné řezné síly.
Umístění a upevnění
Předzpracovaný blok umístěte na stůl řezacího stroje a přesně jej umístěte a zajistěte pomocí svěrky. Pro umístění se řiďte konstrukčními výkresy a ujistěte se, že směr řezání bloku odpovídá požadované délce a šířce plošiny. Upevnění je zásadní; jakýkoli pohyb bloku během procesu řezání bude mít přímo za následek odchylky v rozměrech řezu a ovlivní přesnost plošiny.
Vícedrátové řezání pro tloušťku
Technologie vícedrátového řezání využívá k současnému řezání bloku více diamantových drátů. Jak se dráty pohybují, brusné působení diamantových částic postupně zmenšuje tloušťku bloku na požadovanou. Během procesu řezání by měla být do oblasti řezu kontinuálně vstřikována chladicí kapalina. Tím se nejen snižuje teplota drátu a zabraňuje vypadávání diamantových částic v důsledku přehřátí, ale také se odstraňuje kamenný prach vznikající během řezání, čímž se zabraňuje jeho hromadění, které by mohlo ovlivnit přesnost řezu. Obsluha by měla proces řezání pečlivě sledovat a vhodně upravovat napětí drátu a rychlost řezání na základě tvrdosti bloku a postupu řezání, aby se zajistil hladký povrch řezu.
2. Leštění povrchové úpravy: Vytvoření zcela hladkého a lesklého povrchu
Leštění je základním procesem pro dosažení vysoké přesnosti a estetiky velkých žulových plošin. Prostřednictvím několika kroků broušení a leštění dosahuje povrch plošiny zrcadlového lesku a vysoké rovinnosti.
Fáze hrubého broušení
K hrubému broušení povrchu řezané plošiny použijte velkou brusnou hlavu s abrazivy z karbidu křemíku. Účelem hrubého broušení je odstranit stopy po noži a nerovnosti povrchu po řezání, čímž se položí základ pro následné jemné broušení. Brusná hlava se pohybuje vratně po povrchu plošiny s konstantním tlakem. Brusivo pod tlakem a třením postupně vyhlazuje veškeré povrchové výstupky. Během tohoto procesu se průběžně přidává chladicí voda, aby se zabránilo přehřátí a ztrátě účinnosti a aby se odstranil kamenný prach vznikající při broušení. Po hrubém broušení by povrch plošiny neměl být viditelný po noži a rovinnost by měla být předem vylepšena.
Fáze jemného mletí
Přejděte na abraziva z oxidu hlinitého a pro jemné broušení použijte jemnější brusnou hlavu. Jemné broušení dále zjemňuje drsnost povrchu a odstraňuje drobné škrábance způsobené hrubým broušením. Během provozu je nutné přísně kontrolovat tlak a rychlost brusné hlavy, aby se zajistilo rovnoměrné nanášení abraziva na povrch plošiny. Po jemném broušení se výrazně zlepší rovinnost a konečná úprava povrchu, což jej připraví na následné leštění.
Leštící fáze
Povrch plošiny je leštěn lešticí pastou z oxidu cínu a brusnou hlavicí z přírodní vlněné plsti. Během leštění se brusná hlava z vlněné plsti otáčí a rovnoměrně nanáší lešticí pastu na povrch. Chemickým působením lešticí pasty a mechanickým třením brusné hlavy se na povrchu vytváří lesklý film. Během leštění je třeba věnovat pozornost množství použité lešticí pasty a době leštění. Příliš krátká nebo nedostatečná doba leštění nedosáhne požadovaného lesku. Příliš dlouhá nebo příliš dlouhá doba leštění může způsobit škrábance nebo efekt pomerančové kůry na povrchu. Po pečlivém leštění vykazuje velký povrch žulové plošiny zrcadlový lesk a vysokou úroveň rovinnosti.
III. Kontrola kvality: Klíčová v celém procesu
Kontrola kvality je nedílnou součástí celého procesu, od řezání přes stanovení tloušťky až po leštění a povrchovou úpravu. Po dokončení každého procesu je platforma kontrolována pomocí pokročilých testovacích nástrojů, jako jsou laserové interferometry pro rovinnost a měřiče drsnosti povrchu pro hladkost. Pokud výsledky testů nesplňují konstrukční požadavky, je nutné neprodleně analyzovat příčinu a provést vhodná nápravná opatření, jako je přeřezání nebo broušení. Pouze přísnou kontrolou kvality každého procesu můžeme zajistit, aby výsledná velká žulová platforma splňovala požadavky na vysokou přesnost a stabilitu.
Čas zveřejnění: 9. září 2025