V oblasti řezání polovodičových destiček může chyba 0,001 mm dokonce způsobit nepoužitelný čip. Zdánlivě bezvýznamná žulová základna, jakmile její kvalita přestane splňovat normy, potichu tlačí vaši výrobu na hranici vysokého rizika a vysokých nákladů! Tento článek vás přímo zavede ke skrytým nebezpečím nekvalitních základů a zajistí přesnost řezání a efektivitu výroby.
„Neviditelná bomba“ nekvalitních žulových základů
1. Nekontrolovatelná tepelná deformace: Smrtelný zabiják přesnosti
Nízkokvalitní žula má nadměrný koeficient tepelné roztažnosti. Za vysokých teplot při řezání destiček (v některých oblastech až 150 °C) se může deformovat až o 0,05 mm/m! V důsledku tepelné deformace základny v určitém závodě na výrobu destiček překročila odchylka velikosti nařezaných destiček ±5 μm a míra zmetkovitosti v jedné dávce vzrostla na 18 %.
2. Nedostatečná konstrukční pevnost: Životnost zařízení se „zkracuje na polovinu“
Nekvalifikované podklady s hustotou nižší než 2600 kg/m³ mají o 50 % nižší odolnost proti opotřebení a falešně vyznačenou nosnost. Při častých vibracích při řezání je povrch podkladu náchylný k opotřebení a uvnitř se objevují mikrotrhliny. V důsledku toho bylo určité řezací zařízení vyřazeno o dva roky dříve a náklady na jeho výměnu přesáhly jeden milion.
3. Špatná chemická stabilita: Koroze je plná nebezpečí
Žula, která nesplňuje normy, má slabou odolnost proti korozi. Kyselé a alkalické složky v řezné kapalině postupně narušují podklad, což vede ke zhoršení rovinnosti. Data z jisté laboratoře ukazují, že použitím nekvalitních podkladů se kalibrační cyklus zařízení zkrátil ze šesti měsíců na dva měsíce a náklady na údržbu se ztrojnásobily.
Jak identifikovat rizika? Čtyři klíčové body testování, které si musíte přečíst!
✅ Zkouška hustoty: Vysoce kvalitní žula má hustotu ≥2800 kg/m³, pod touto hodnotou se může vyskytnout vada pórovitosti;
✅ Zkouška koeficientu tepelné roztažnosti: Vyžádejte si zkušební protokol < 8×10⁻⁶/℃, bez „vysokoteplotní deformace“;
✅ Ověření rovinnosti: Rovinnost měřená laserovým interferometrem by měla být ≤±0,5 μm/m, jinak se ohnisko řezu může posunout;
✅ Autoritativní ověření certifikace: Potvrďte certifikace ISO 9001, CNAS a další, odmítněte certifikace typu „tři ne“.
Přesnost v bránění začíná od základny!
Každý řez na waferu je klíčový pro úspěch nebo neúspěch čipu. Nenechte nekvalitní žulové základny stát se „kamenem úrazu“ pro přesnost! Kliknutím získáte „Manuál k hodnocení kvality základny pro řezání waferů“, okamžitě identifikujete rizika zařízení a odemkněte vysoce přesná výrobní řešení!
Čas zveřejnění: 13. června 2025