Litina je po celá desetiletí základem základů obráběcích strojů, metrologických rámů a přesných pracovních stanic. Její hmotnost tlumí vibrace, tuhost odolává průhybu a obrobitelnost umožňuje složité geometrie. S tím, jak se však průmyslová odvětví snaží o vyšší otáčky vřeten, přísnější tolerance a čistší výrobní prostředí, je stále obtížnější ignorovat omezení kovu – tepelnou roztažnost, náchylnost ke korozi, dlouhé dodací lhůty a vysoké náklady na energii při odlévání.
Představujeme tišší a chytřejší alternativu: epoxidovou žulovou montáž, známou také jako polymerní kompozit nebo minerální odlévání. Ve společnosti ZHHIMG jsme strávili posledních 12 let zdokonalováním této technologie – nejen jako náhrady kovu, ale i jako špičkové platformy pro přesné systémy nové generace. Prostřednictvím naší služby zakázkového minerálního odlévání navrhujeme a vyrábíme plně integrované struktury, které kombinují tlumení, tepelnou stabilitu a integrované funkce způsoby, kterým se tradiční slévárny jednoduše nemohou rovnat.
Co je tedy přesně epoxidová žula? Navzdory názvu neobsahuje žádné přírodnížulové deskyMísto toho se jedná o materiál pro přesné lití složený z >90 % jemného minerálního kameniva (obvykle křemene, čediče nebo recyklovaného žulového prachu) spojeného vysoce výkonným epoxidovým pryskyřičným systémem. Výsledkem je kompozit s výjimečnými vlastnostmi: vnitřní tlumení až 10krát větší než u litiny, téměř nulová tepelná roztažnost při správném složení a úplná odolnost vůči rzi, chladivům a většině průmyslových chemikálií.
Skutečná výhoda však spočívá v designové svobodě. Na rozdíl od kovových odlitků – které vyžadují úhly úkosu, jednotnou tloušťku stěny a následné obrábění pro montážní prvky – nám polymerní odlévání umožňuje zabudovat lineární kolejnice, kanály pro chladicí kapalinu, kabelové trubky, držáky motorů a dokonce i kapsy pro senzory přímo do konstrukce během odlévání. To eliminuje montážní kroky, snižuje počet dílů a dramaticky zlepšuje dlouhodobou stabilitu ustavení.
Jeden evropský výrobce optických souřadnicových měřicích strojů přešel na epoxidovou žulovou sestavu ZHHIMG pro svůj základní rám a zaznamenal pokles hluku způsobeného vibracemi o 73 %. „Naše opakovatelnost byla omezena mikrorezonancemi v litině,“ vysvětlil jejich hlavní inženýr. „U minerálního odlitku jsou tyto frekvence absorbovány dříve, než se dostanou k sondě.“
Ve společnosti ZHHIMG nepovažujeme zakázkové odlévání minerálů za komoditní proces. Každá receptura je přizpůsobena aplikaci. Potřebujete maximální tlumení pro vysokorychlostní frézovací vřeteno? Optimalizujeme distribuci velikosti částic a viskozitu pryskyřice pro maximalizaci vnitřního tření. Potřebujete ultranízké odplyňování pro robota pro manipulaci s polovodiči? Používáme vakuově odplyněné epoxidové systémy s nízkým obsahem VOC certifikované pro čisté prostory dle ISO třídy 5. Plánujete metrologický můstek, který musí udržet vyrovnání po dobu 24hodinových teplotních cyklů? Používáme plniva s nízkou roztažností a protokoly žíhání pro uvolnění pnutí.
Tato úroveň kontroly vychází z našeho vertikálně integrovaného přístupu. Vytváříme si vlastní směsi pryskyřic, získáváme a proséváme kamenivo na mikronovou konzistenci a vytvrzujeme díly za kontrolovaných teplotních a vlhkostních profilů. Po vytvrzení prochází každý přesný odlitek rozměrovou validací pomocí laserového sledovacího systému nebo fotogrammetrie – což zajišťuje, že kritické údaje jsou udržovány na ±10 µm na 2 metry, a to i u složitých 3D geometrií.
A protože epoxidová žula vytvrzuje při pokojové teplotě, nedochází k žádnému zbytkovému napětí z důvodu smrštění ochlazováním – což je běžná příčina dlouhodobého posunu kovových odlitků. Konstrukce, kterou instalujete dnes, je konstrukcí, kterou budete mít i za deset let.
Asi nejpřesvědčivější výhodou je rychlost. Tradiční litinová základna může trvat 12–16 týdnů od výroby modelu až po finální obrábění. S polymerním kompozitem dodává ZHHIMG plně funkční prototypy za pouhé 3 týdny a výrobní jednotky za 5–6. Jeden americký startup, který vyvíjí kompaktní CNC soustruh pro zubní implantáty, zkrátil dobu uvedení na trh o čtyři měsíce pouhým přechodem na naši epoxidovou žulovou sestavu – což mu umožnilo získat schválení FDA před konkurencí.
Úspory nákladů z toho plynou přirozeně. I když náklady na suroviny na kilogram mohou být srovnatelné, eliminace sekundárních operací – odlehčení pnutí, lakování, rozsáhlého obrábění – snižuje v mnoha případech celkové náklady na pokládku o 20–35 %. Připočtěte k tomu nižší přepravní hmotnost (epoxidová žula je přibližně o 20 % lehčí než litina) a snížené požadavky na základy a obchodní argumentace je jasná.
Ověřování v oboru roste. Ve zprávě o globální infrastruktuře obráběcích strojů z roku 2025 se společnost ZHHIMG umístila mezi třemi nejlepšími světovými poskytovateli zakázkového odlévání minerálů, přičemž byla známá pro „výjimečnou geometrickou přesnost a rychlou iterační schopnost“. Výmluvnější je však loajalita klientů: více než 80 % našich projektů odlévání polymerů vede k opakovaným objednávkám nebo rozšíření platformy.
Postavili jsme vše od 8tunových rámů pro souřadnicové měřicí stroje s integrovanými vzduchovými ložiskovými plochami až po přenosné kalibrační stojany pro servisní roboty v terénu. Jeden dodavatel pro letecký průmysl nyní používá modulární systém montáže z epoxidové žuly pro své automatizované buňky pro kontrolu lopatek – každá jednotka se dodává předem vyrovnaná, takže stačí ji přišroubovat k podlaze a připojit k napájení.
Takže při plánování dalšího návrhu stroje nebo modernizace metrologie se zeptejte sami sebe: Jsem omezen limity kovu – nebo jsem posílen možnostmi kompozitu?
Pokud se vaše odpověď přiklání k inovacím, stabilitě a rychlosti, možná je čas prozkoumat, co dokáže přesné lití s použitím pokročilého polymerního kompozitu. V ZHHIMG nejen lijeme epoxidovou žulu – vkládáme výkon do každé částice.
Čas zveřejnění: 31. prosince 2025