Způsobuje tepelná deformace litinové základny odchylku svařování? Odhalení schématu tepelné kompenzace solární svařovací platformy ZHHIMG Granite Base.

Při výrobě solárních panelů má přesnost svařování přímý vliv na kvalitu výrobku. Tradiční litinová základna je díky svému vysokému koeficientu tepelné roztažnosti (přibližně 12×10⁻⁶/℃) náchylná k deformacím při vysokých teplotách svařování a kolísání teplot prostředí. Když se litinová základna o délce 1 metru zahřeje o 10℃, může se prodloužit o 120 μm, což způsobí posun polohy svařování, což ovlivní výkon a životnost solárního panelu a také zvýší náklady na údržbu v důsledku koncentrace napětí.

Žulová základna ZHHIMG vyniká svými přirozenými výhodami. Její koeficient tepelné roztažnosti je pouze (4-8) × 10⁻⁶/℃, což je méně než polovina koeficientu litiny, a má silnou rozměrovou stabilitu při změně teploty. Tvrdost dosahuje 6-7 stupňů Mohsovy stupnice, takže je schopna odolat vysokému tlaku a rázové síle svařovacího zařízení. Vynikající tlumicí výkon dokáže také absorbovat vibrace a vytváří stabilní prostředí pro vysoce přesné svařování.

Na tomto základě algoritmus tepelné kompenzace ZHHIMG dále zlepšuje přesnost svařování:

Monitorování v reálném čase: Vysoce přesné teplotní senzory jsou rozmístěny v klíčových částech základny a shromažďují teplotní data v reálném čase (s přesností 0,1 ℃) a teplotní pole základny je komplexně analyzováno pomocí vícebodových dat.
Přesné modelování: Na základě velkého množství experimentálních dat v kombinaci s faktory, jako je koeficient tepelné roztažnosti žuly a tvar a velikost základny, je vytvořen model tepelné deformace, který předpovídá deformaci ve všech směrech při různých teplotách.
Dynamická kompenzace: Systém upravuje trajektorii pohybu svařovacího zařízení v reálném čase na základě vypočítané deformace. Pokud je detekována deformace ΔX ve směru X, mechanické rameno se pohybuje v opačném směru o ΔX, aby se vyrovnal vliv tepelné deformace.
Inteligentní optimalizace: Algoritmus dokáže automaticky optimalizovat model a kompenzační parametry na základě svařovacího procesu, okolní teploty a životnosti základny a zároveň si neustále udržuje vysokou přesnost.

V praktických aplikacích, poté, co určitý podnik zavedl žulovou platformu ZHHIMG, klesla míra vadnosti jeho výrobků z 10 % na 3 % a efektivita výroby se zvýšila o 30 %.