Pro globální zákazníky, kteří hledají vysoce přesné komponenty z žuly, je pochopení profesionálního pracovního postupu při zpracování klíčové pro zajištění kvality produktu a splnění požadavků aplikace. Jako profesionální výrobce mechanických komponentů z žuly (ZHHIMG) dodržujeme přísné standardy zpracování a vědecké výrobní postupy, abychom zákazníkům poskytovali spolehlivé a vysoce přesné produkty z žuly. Níže je podrobný úvod do procesu zpracování a lapování komponentů z žuly a klíčové aspekty.
1. Předpoklad pro zpracování: Závislost na konstrukčních výkresech
Zpracování komponentů z žuly je vysoce zakázková a precizně orientovaná práce, která se zcela spoléhá na detailní konstrukční výkresy zákazníka. Na rozdíl od jednoduchých dílů, které lze vyrobit se základními parametry, jako je rozteč a tvar otvorů, zahrnují komponenty z žuly složité konstrukční požadavky (jako je celkový tvar, počet, umístění a velikost otvorů a přesnost shody s ostatním zařízením). Bez kompletního konstrukčního výkresu není možné zajistit soulad mezi konečným produktem a skutečnými potřebami zákazníka a i drobné odchylky mohou vést k tomu, že komponent nebude možné normálně nainstalovat nebo používat. Proto musíme před zahájením výroby se zákazníkem potvrdit kompletní konstrukční výkres, abychom položili pevný základ pro následné zpracování.
2. Výběr žulových desek: Na základě požadavků na přesnost
Kvalita žulových desek přímo určuje přesnost, stabilitu a životnost finálního základního prvku. Desky vybíráme striktně podle stupně přesnosti žulového podkladu a zajišťujeme, aby fyzikální vlastnosti materiálu (jako je tvrdost, hustota, tepelná stabilita a odolnost proti opotřebení) splňovaly odpovídající normy.
- Pro žulové podstavce s přísnými požadavky na přesnost (vyšší než třída 00): Používáme vysoce kvalitní žulu „Jinan Qing“. Tento typ žuly má vynikající fyzikální vlastnosti, včetně vysoké hustoty (≥2,8 g/cm³), nízké absorpce vody (≤0,1 %) a silné tepelné stability (malý koeficient tepelné roztažnosti). Dokáže si udržet vysokou rovinnost a přesnou stabilitu i ve složitých pracovních prostředích, což z ní činí ideální materiál pro vysoce přesné mechanické součásti.
- Pro žulové mechanické komponenty nebo plošinové desky s přesností třídy 0: Volíme žulu „Zhangqiu Hei“. Tento typ žuly se vyrábí v Zhangqiu v provincii Shandong a její fyzikální vlastnosti (jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a strukturální jednotnost) se velmi blíží žule „Jinan Qing“. Nejenže splňuje požadavky na přesnost produktů třídy 0, ale má také vysoký poměr ceny a výkonu, což může efektivně snížit náklady zákazníka na pořízení za předpokladu zajištění kvality.
3. Proces zpracování a lapování: Přísné dodržování vědeckých postupů
Zpracování a lapování žulových základních komponent zahrnuje několik kroků, z nichž každý vyžaduje přísnou kontrolu, aby byla zajištěna přesnost konečného produktu. Konkrétní proces je následující:
3.1 Hrubé řezání a hrubé broušení: Položení základů pro přesnost
Po výběru vhodné žulové desky ji nejprve pomocí profesionálního vybavení (například vysokozdvižných vozíků nebo jeřábů) přepravíme k řezacímu stroji na kámen, kde se provede celkové tvarové řezání. Proces řezání využívá vysoce přesnou technologii numerického řízení, která zajišťuje, že celková rozměrová chyba desky je kontrolována v malém rozsahu. Poté je nařezaná deska přenesena k CNC brusce k hrubému broušení. Procesem hrubého broušení se povrch desky nejprve vyrovná a rovinnost dílu může po tomto spojení dosáhnout 0,002 mm na metr čtvereční. Tento krok položí dobrý základ pro následné jemné broušení a zajistí, že následné zpracování bude probíhat hladce.
3.2 Statické umístění při konstantní teplotě - dílna: Uvolnění vnitřního pnutí
Po hrubém broušení nelze žulový díl přímo převést do procesu jemného broušení. Místo toho je nutné jej staticky umístit na 1 den do dílny s konstantní teplotou. Důvodem této operace je, že během hrubého řezání a hrubého broušení bude žulová deska vystavena mechanické síle a změnám teploty, což vede k vnitřnímu pnutí. Pokud je díl přímo vystaven jemnému broušení bez uvolnění vnitřního pnutí, bude se vnitřní pnutí během následného používání výrobku pomalu uvolňovat, což může způsobit deformaci dílu a poškození přesnosti. Dílna s konstantní teplotou (rozsah regulace teploty: 20±2℃, rozsah regulace vlhkosti: 45±5%) může poskytnout stabilní prostředí pro uvolnění vnitřního pnutí, čímž se zajistí úplné uvolnění vnitřního pnutí dílu a zlepšení strukturální stability dílu.
3.3 Ruční lapování: Postupné zlepšování přesnosti povrchu
Po úplném uvolnění vnitřního pnutí vstupuje žulový díl do fáze ručního lapování, což je klíčový článek pro zlepšení přesnosti povrchu a rovinnosti dílu. Proces lapování probíhá krok za krokem a v závislosti na skutečných požadavcích na přesnost se používají různé druhy a specifikace lapovacího písku:
- Nejprve hrubé broušení: Použijte hrubozrnný lapovací písek (například 200#-400#) k dalšímu vyrovnání povrchu součásti a odstranění povrchových vad způsobených hrubým broušením.
- Poté jemné lapování: Nahraďte jej jemnozrnným lapovacím pískem (například 800#-1200#), aby se vyleštil povrch součásti, snížila se drsnost povrchu a zlepšila se povrchová úprava.
- Nakonec, přesné lapování: Pro přesné zpracování použijte ultrajemnozrnný lapovací písek (například 2000#-5000#). Tímto krokem lze dosáhnout rovinnosti povrchu a přesnosti součásti požadovanou třídu přesnosti (například třídu 00 nebo třídu 0).
Během lapování musí obsluha striktně kontrolovat lapovací sílu, rychlost a čas, aby byla zajištěna rovnoměrnost lapovacího efektu. Zároveň je nutné včas vyměnit lapovací písek. Dlouhodobé používání stejného typu lapovacího písku nejenže nezlepší přesnost, ale může také způsobit poškrábání povrchu součásti.
3.4 Kontrola rovinnosti: Zajištění kvalifikace přesnosti
Po dokončení jemného lapování používáme vysoce přesnou elektronickou vodováhu ke kontrole rovinnosti žulového podstavce. Proces kontroly probíhá běžnou metodou posuvu: elektronická vodováha se umístí na povrch součásti a data se zaznamenávají posuvem po přednastavené dráze (například ve vodorovném, svislém a diagonálním směru). Zaznamenaná data se analyzují a porovnávají se standardem přesnosti. Pokud rovinnost splňuje standard, může součást vstoupit do dalšího procesu (vrtání a usazení břitových destiček); pokud standard nesplňuje, je nutné se vrátit do fáze jemného lapování k opětovnému zpracování, dokud není dosaženo požadované přesnosti. Elektronická vodováha, kterou používáme, má přesnost měření až 0,001 mm/m, což umožňuje přesně detekovat rovinnost součásti a zajistit, aby výrobek splňoval požadavky zákazníka na přesnost.
3.5 Vrtání a ustavování břitových destiček: Přísná kontrola přesnosti polohy otvoru
Vrtání a usazení břitových destiček jsou posledními klíčovými články při zpracování žulových základních komponentů a přesnost polohy otvoru a kvalita usazení břitových destiček přímo ovlivňují instalaci a použití komponentu.
- Proces vrtání: Pro vrtání používáme vysoce přesné číslicově řízené vrtačky. Před vrtáním se přesně určí poloha otvoru podle konstrukčního výkresu a parametry vrtání (jako je rychlost vrtání a posuv) se nastaví podle tvrdosti žuly. Během procesu vrtání používáme chladicí vodu k chlazení vrtáku a součásti, abychom zabránili přehřátí vrtáku a poškození součásti a také abychom snížili výskyt trhlin kolem otvoru.
- Proces osazování vložky: Po vrtání je nutné nejprve vyčistit a vyrovnat vnitřek otvoru (odstranit nečistoty a otřepy z otvoru, aby byla zajištěna hladkost stěny otvoru). Poté se do otvoru vloží kovová vložka (obvykle vyrobená z vysokopevnostní oceli nebo nerezové oceli). Vložka musí být těsně usazena v otvoru a horní část vložky musí být v jedné rovině s povrchem součásti, aby vložka unesla zatížení a neovlivnila instalaci jiného zařízení.
Je třeba poznamenat, že proces vrtání žulových podstavců má vysoké požadavky na přesnost. I malá chyba (například odchylka polohy otvoru 0,1 mm) může vést k selhání součásti a způsobit, že poškozená součást bude pouze sešrotována a pro přepracování bude nutné vybrat novou žulovou desku. Proto jsme během procesu vrtání zřídili několik kontrolních bodů, abychom zajistili přesnost polohy otvoru.
4. Proč si pro zpracování žulových základních komponentů vybrat ZHHIMG?
- Profesionální technický tým: Máme tým zkušených inženýrů a techniků, kteří jsou obeznámeni s vlastnostmi různých žulových materiálů a technologií zpracování přesných součástí a mohou poskytnout profesionální technickou podporu a řešení dle potřeb zákazníka.
- Pokročilé technologické vybavení: Jsme vybaveni kompletní sadou pokročilého technologického vybavení, včetně CNC řezacích strojů, CNC brusek, vysoce přesných elektronických vodováh a CNC vrtaček, které zajišťují přesnost a efektivitu zpracování.
- Přísný systém kontroly kvality: Od výběru desek až po konečnou kontrolu výrobku jsme zavedli přísný systém kontroly kvality a každý článek je pod dohledem vyhrazené osoby, aby bylo zajištěno, že kvalita každého produktu splňuje normu.
- Služby na míru: Můžeme poskytovat služby zpracování na míru dle výkresů a požadavků zákazníka na přesnost a flexibilně přizpůsobit proces zpracování tak, aby splňoval rozmanité potřeby zákazníků.
Pokud máte poptávku po žulových komponentech a potřebujete profesionálního výrobce, který by poskytoval služby zpracování, neváhejte nás kontaktovat. Poskytneme vám podrobné informace o produktech, technická řešení a cenové nabídky a budeme s vámi spolupracovat na výrobě vysoce kvalitních a přesných žulových mechanických komponentů.
Čas zveřejnění: 24. srpna 2025