S neustálým rozvojem zpracovatelského průmyslu se požadavky na přesnost zvyšují a vyšší. Jako důležitá měřicí zařízení ve zpracovatelském průmyslu byla CMM věnována stále více pozornosti lidmi. Kvalita složky použité při měření CMM však přímo ovlivňuje přesnost měření a přesnost výroby a drsnost povrchu žulové složky má přímý dopad na opakovanou přesnost měření CMM.
Za prvé, přesnost výroby žulových komponent má velmi velký dopad na přesnost měření. Složky s vyšší přesností žuly mohou poskytnout přesnější podporu a umístění, čímž se sníží deformace komponenty a malé posun při kontaktu se strojem, čímž se zlepšuje přesnost měření CMM. Komponenty s nízkou přesností výroby však budou mít během instalace určité odchylky v důsledku problému drsnosti obrábění, což přímo ovlivní přesnost měření CMM.
Za druhé, drsnost povrchu žulových složek má také velmi důležitý dopad na přesnost opakovaného měření CMM. Čím menší je drsnost povrchu, tím plynulejší povrch komponenty, který může snížit chyby měření. Pokud je drsnost povrchu žulové složky velká, povede k nerovnoměrným malým fluktuacím na povrchu složky a poté ovlivní kontaktní stav CMM, což má za následek velkou chybu opakovaného měření.
Proto je pro žulové komponenty CMM nutné přísně řídit přesnost výroby a drsnost povrchu komponent. Přesnost výroby musí zajistit, aby byla během procesu zpracování přísně implementována přesnost rozměru vyžadovaná návrhem, aby byla zajištěna přesnost komponenty. Drsnost povrchu musí v procesu obrábění přijmout vhodná technologická opatření, aby drsnost povrchu komponenty mohla splňovat požadavky na měření.
Stručně řečeno, přesnost měření CMM úzce souvisí s přesností výroby a drsností povrchu použitých žulových složek. Aby se zajistila stabilita a přesnost přesnosti měření, je nutné posílit kontrolu kvality žulových složek ve skutečném procesu používání, aby se zajistila jeho konzistence a spolehlivost.
Čas příspěvku: APR-11-2024