S neustálým rozvojem výrobního průmyslu se zvyšují i požadavky na přesnost. Souřadnicový měřicí stroj (SMM) je důležitým měřicím zařízením ve výrobním průmyslu a lidé mu věnují stále větší pozornost. Kvalita součásti použitého při měření v souřadnicovém měřicím stroji však přímo ovlivňuje přesnost měření a přesnost výroby a drsnost povrchu žulového dílu mají přímý vliv na přesnost opakovaného měření souřadnicového měřicího stroje.
V první řadě má přesnost výroby žulových komponentů velmi velký vliv na přesnost měření. Vyšší přesnost žulových komponentů může poskytnout přesnější oporu a polohování, čímž se snižuje deformace komponentu a malý posun při kontaktu se strojem, a tím se zlepšuje přesnost měření souřadnicového měřicího stroje (CMM). Komponenty s nízkou přesností výroby však budou mít během instalace určité odchylky v důsledku problému s drsností obrábění, což přímo ovlivní přesnost měření CMM.
Za druhé, drsnost povrchu žulových součástí má také velmi důležitý vliv na přesnost opakovaného měření souřadnicového měřicího stroje (CMM). Čím menší je drsnost povrchu, tím hladší je povrch součásti, což může snížit chyby měření. Pokud je drsnost povrchu žulového součásti velká, povede to k nerovnoměrným malým kolísáním na povrchu součásti a následně ovlivní stav kontaktu s CMM, což má za následek velkou chybu opakovaného měření.
Proto je u žulových komponentů pro souřadnicové měřicí stroje (CMM) nutné přísně kontrolovat přesnost výroby a drsnost povrchu. Přesnost výroby musí zajistit, aby rozměrová přesnost požadovaná konstrukcí byla během procesu zpracování striktně dodržována, aby byla zajištěna přesnost komponentu. Drsnost povrchu musí být v procesu obrábění technologicky upravena tak, aby drsnost povrchu komponentu splňovala požadavky na měření.
Stručně řečeno, přesnost měření souřadnicového měřicího stroje (CMM) úzce souvisí s přesností výroby a drsností povrchu použitých žulových komponentů. Aby byla zajištěna stabilita a přesnost měření, je nutné posílit kontrolu kvality žulových komponentů v reálném procesu používání, aby se zajistila jejich konzistence a spolehlivost.
Čas zveřejnění: 11. dubna 2024