Ve specializované oblasti ultrapřesného měření je V-Block zdánlivě jednoduchý nástroj s monumentálním úkolem: bezpečně a přesně polohovat válcové součásti. Jak ale kus přírodního kamene, Precision Granite V-Block, dosahuje a udržuje úroveň přesnosti stupně 0 nebo vyšší a překonává tak své ocelové a litinové protějšky? A co je důležitější, jaké přísné kroky jsou nutné k ověření tohoto vysokého standardu?
Ve společnosti ZHHIMG® se odpověď neskrývá jen v naší vynikající černé žule s vysokou hustotou, ale také v nekompromisních kalibračních metodách, které prosazujeme. Věříme, že pokud ji nemůžete přesně změřit, nemůžete zaručit její kvalitu – princip, kterým se řídí ověřování každého V-bloku, který vyrábíme.
Proč žula nastavuje bezkonkurenční standard
Volba materiálu – Precision Granite – je výchozím bodem pro vysokou přesnost. Na rozdíl od kovu je žula nemagnetická, což eliminuje veškeré magnetické rušení, které by mohlo zkreslit odečty na citlivých hřídelích. Její inherentní hustota poskytuje výjimečnou stabilitu a tlumení vibrací. Tato kombinace dělá z Granite V-Block upínací přípravek volby pro vysoce přesnou kontrolu, minimalizující chyby způsobené tepelnou roztažností nebo vnějšími rušeními.
Tři pilíře ověřování V-bloku
Ověření geometrické přesnosti žulového V-bloku vyžaduje přesný a mnohostranný přístup zaměřený na tři kritické aspekty: rovinnost povrchu, rovnoběžnost drážek a pravoúhlost drážek. Tento proces vyžaduje použití certifikovaných referenčních nástrojů, včetně žulové desky pro měření povrchu, vysoce přesné válcové zkušební tyče a kalibrovaného mikrometru.
1. Ověření rovinnosti referenčního povrchu
Kalibrace začíná ověřením integrity vnějších referenčních rovin V-bloku. Technici pomocí pravítka s ostřím stupně 0 a metody optické mezery kontrolují rovinnost hlavních povrchů V-bloku. Toto zkoumání se provádí v několika směrech – podélně, příčně a diagonálně – aby se zajistilo, že referenční roviny jsou dokonale přesné a bez mikroskopických nerovností, což je klíčový první krok pro jakékoli následné měření.
2. Kalibrace rovnoběžnosti V-drážky se základnou
Nejdůležitějším ověřením je potvrzení, že drážka ve tvaru V je dokonale rovnoběžná se spodní referenční plochou. To zajišťuje, že jakýkoli hřídel umístěný v drážce bude mít osu rovnoběžnou s nosnou inspekční deskou.
V-Block je pevně upevněn na certifikovaném žulovém pracovním stole. Do drážky je usazena vysoce přesná válcová zkušební tyč. K měření hodnot na generatrixu (nejvyšších bodech) zkušební tyče na obou koncích se používá přesný mikrometr – s povolenou tolerancí někdy pouhých 0,001 mm. Rozdíl mezi těmito dvěma koncovými odečty přímo udává hodnotu chyby rovnoběžnosti.
3. Posouzení pravoúhlosti drážky ve tvaru V vzhledem k boční ploše
Nakonec je nutné potvrdit pravoúhlost V-bloku vzhledem k jeho čelní ploše. Technik otočí V-blok o $180^\circ$ a zopakuje měření rovnoběžnosti. Toto druhé měření poskytuje chybu pravoúhlosti. Obě hodnoty chyby jsou poté důkladně porovnány a větší z obou naměřených hodnot je označena jako konečná chyba rovinnosti V-drážky vzhledem k boční ploše.
Standard komplexního testování
V pokročilé metrologii je nedílnou normou, že ověření žulového V-bloku musí být provedeno pomocí dvou válcových zkušebních tyčí různých průměrů. Tento přísný požadavek zaručuje integritu celé geometrie V-drážky a potvrzuje vhodnost platformy pro celou řadu válcových součástí.
Prostřednictvím tohoto pečlivého, vícebodového ověřovacího procesu garantujeme, že V-blok ZHHIMG® Precision Granite splňuje nejpřísnější mezinárodní standardy. Pokud nelze ohrozit přesnost, je důvěra v V-blok, jehož přesnost byla ověřena na této úrovni přísnosti, nezbytná pro zajištění integrity vašich kontrolních a obráběcích operací.
Čas zveřejnění: 10. listopadu 2025