V oblasti přesného měření přímo určuje stabilita základny měřicího zařízení spolehlivost dat. Problém s chybami měření způsobenými tepelnou deformací litinových základů již dlouho trápí výrobní průmysl. Platforma přístrojů pro měření rovinnosti žuly, kterou uvedla na trh společnost ZHHIMG, však s certifikací přesnosti na úrovni AAA, která překonává průmyslové standardy, poskytuje revoluční řešení pro vysoce přesné měření.
Problematika tepelné deformace litinových základen: Neviditelný zabiják chyb měření
Litinové základny se kdysi hojně používaly v měřicích zařízeních kvůli své nízké ceně a vysoké tuhosti. V praktických aplikacích se však postupně projevovala nevýhoda jejich nízké tepelné stability. Koeficient tepelné roztažnosti litiny dosahuje až 11–12 × 10⁻⁶/℃. Pokud je zařízení v provozu nebo kolísá okolní teplota, je velmi náchylné k tepelné deformaci. Například když se okolní teplota v dílně změní o 5 °C, litinová základna se může lineárně deformovat o 0,0055–0,006 mm. I taková malá změna přímo způsobí posun referenční hodnoty měření, čímž se znásobí chyba měření.
Kromě toho je vedení tepla litinovou základnou nerovnoměrné. Během provozu zařízení způsobuje lokální ohřev „efekt tepelného gradientu“, což má za následek deformaci a zkreslení povrchu základny. Při měření rovinnosti může tato deformace způsobit odchylku v relativní poloze mezi měřicí sondou a měřeným objektem, což v konečném důsledku vede k nesprávným naměřeným datům. Podle průmyslových statistik tvoří u měřicích zařízení s litinovými základnami chyby způsobené tepelnou deformací více než 40 % celkových chyb, což vážně ovlivňuje přesnost kontroly kvality výrobku.
Technologický průlom žulové platformy ZHHIMG: Eliminace tepelné deformace od kořene
Měřicí přístroj na rovinnost žuly ZHHIMG využívá jako základní materiál přírodní žulu, čímž řeší problém tepelné deformace z podstaty materiálu. Koeficient tepelné roztažnosti žuly je pouze 5-7 × 10⁻⁶/℃, což je pouze polovina oproti litině. Navíc je její vnitřní struktura hustá a rovnoměrná. I při extrémních teplotních změnách si žula udrží stabilní velikost a tvar. Laboratorní data ukazují, že v prostředí s teplotním kolísáním 20℃ je lineární deformace žulové platformy menší než 0,0014 mm, což je téměř zanedbatelné.
Kromě materiálových výhod používá ZHHIMG patentovanou ultra přesnou technologii zpracování. Díky CNC broušení a leštění je rovinnost povrchu plošiny zvýšena na ±0,001 mm/m, což je nejvyšší úroveň v oboru. Uvnitř plošiny je zároveň navržena unikátní struktura pro uvolnění pnutí ve tvaru voštiny, která dále zvyšuje tuhost a zároveň účinně rozptyluje drobné deformace způsobené tepelným namáháním, čímž zajišťuje, že referenční měření zůstává vždy stabilní a spolehlivé.
Certifikace přesnosti na úrovni AAA: Závazek kvality podpořený autoritou
Žulová plošina ZHHIMG prošla certifikací přesnosti na úrovni AAA od mezinárodně uznávané instituce. Tato certifikační norma vyžaduje, aby chyba měření zařízení byla vždy kontrolována v rozmezí ±0,3 μm za různých změn prostředí, jako je teplota, vlhkost a vibrace. Pro splnění této normy společnost ZHHIMG zavedla systém kontroly kvality v celém procesu: od třídění surové žulové rudy, přes přesné zpracování až po kontrolu hotových výrobků je každý článek přísně monitorován automatizovaným kontrolním zařízením. Například laserový interferometr se používá k provádění skenování povrchu plošiny na mikronové úrovni, aby se zajistila optimalizace chyby rovinnosti. Tepelná stabilita plošiny je ověřována simulací extrémních prostředí v laboratoři s konstantní teplotou a vlhkostí.
V praktických aplikacích prokázala platforma ZHHIMG významné výhody v odvětvích, jako jsou polovodiče, optické čočky a přesné formy. Poté, co ji jeden podnik zabývající se polovodiči zavedl, se chyba měření rovinnosti snížila o 90 % a výtěžnost produktu se zvýšila o 15 %, čímž se efektivně vyřešil problém s přepracováním způsobený chybami měření.
Na pozadí modernizace výrobního průmyslu směrem k vysoké přesnosti a inteligenci nově definovala platforma přístrojů pro měření rovinnosti žuly ZHHIMG standard přesného měření díky své maximální kontrole nad tepelnou deformací a certifikaci přesnosti na úrovni AAA. Nejenže poskytuje spolehlivé záruky měření pro podniky, ale také podporuje technologický skok v tomto odvětví od „empirického úsudku“ k „přesné detekci“.
Čas zveřejnění: 12. května 2025