Především prostřednictvím následujících klíčových odkazů:
• Výběr vysoce kvalitního materiálu: Pro výrobu vysoce přesných žulových podstavců musíme nejprve zvolit žulové materiály s jednotnou texturou a hustou strukturou. Minerální částice tohoto druhu žuly jsou jemné a rovnoměrně rozložené, s vysokou tvrdostí a pevností, což může poskytnout dobré základní podmínky pro dosažení vysoce přesné rovinnosti. Například Jinan Green, Taishan Green a další vysoce kvalitní žulové odrůdy se díky svým stabilním fyzikálním vlastnostem a dobrým zpracovatelským vlastnostem často používají k výrobě přesných podstavců.
• Hrubování: Použití velkých řezacích zařízení k řezání žulových surovin na polotovary blízké konečné velikosti základny, přičemž se ponechává rezerva pro následné jemné zpracování. V této fázi se řezné nástroje, jako jsou diamantové pilové kotouče, používají k řízení rychlosti řezání, posuvu a dráhy řezu pomocí přesného CNC programování, aby se zajistila rovinnost a svislost řezné plochy a chyba rovinnosti je řízena v určitém rozsahu, aby se pro následné zpracování získaly pravidelnější polotovary.
• Jemné broušení: Žulový podklad po hrubém opracování je třeba jemně brousit, což je klíčový proces pro dosažení vysoce přesné rovinnosti. Obvykle se používají brusky vybavené brusnými kotouči nebo brusnými kotouči různých velikostí a broušení se provádí postupně od hrubozrnného k jemnozrnnému materiálu. Nejprve se hrubý abrazivní materiál použije k rychlému odstranění většiny přídavků na opracování a zpočátku se zlepší rovinnost; poté se pro jemné broušení použije jemnější brusný materiál, čímž se dále sníží drsnost povrchu a zlepší se přesnost rovinnosti. Během procesu broušení se rovinnost povrchu žulového podkladu neustále zlepšuje přesnou regulací brusného tlaku, rychlosti broušení a doby broušení, jakož i použitím pokročilých brusných procesů, jako je planetové broušení a oboustranné broušení.
• Vysoce přesné měření a zpětná vazba: V procesu zpracování je nutné používat vysoce přesné měřicí přístroje k měření a sledování rovinnosti žulového podkladu v reálném čase. Mezi běžně používané měřicí přístroje patří laserový interferometr, elektronická vodováha, souřadnicový měřicí přístroj atd. Laserový interferometr využívá princip světelné interference k přesnému měření rovinnosti roviny vyzařováním laserového paprsku s přesností až nanometry. Měřicí přístroj předává naměřená data zpět do řídicího systému obráběcího zařízení a řídicí systém automaticky upravuje parametry obrábění podle dat zpětné vazby, jako je poloha broušení, tlak atd., a koriguje chybu rovinnosti, aby se dosáhlo řízení v uzavřené smyčce a zajistilo se, že rovinnost se neustále blíží konstrukčním požadavkům.
• Povrchová úprava a leštění: Po broušení je třeba povrch žulové podložky vyleštit, aby se dále zlepšila kvalita povrchu a rovinnost. Proces leštění využívá lešticí kotouč a lešticí kapalinu k odstranění mikroskopických vad na povrchu chemickým a mechanickým působením, čímž se povrch stává hladším a plochějším a dosahuje se konečných požadavků na vysokou přesnost rovinnosti. Současně se při zpracování přesné žulové podložky používají také některé pokročilé lešticí technologie, jako je leštění iontovým paprskem, magnetoreologické leštění atd., které umožňují dosáhnout vyšší přesnosti leštění povrchu a splňují požadavky ultra přesného obrábění.
Čas zveřejnění: 10. dubna 2025