Příchod přesné žulové komponenty – ať už se jedná o komplexní obráběcí základnu nebo zakázkový metrologický rám od skupiny ZHONGHUI (ZHHIMG) – představuje kritický bod v dodavatelském řetězci. Po zvládnutí globální logistiky závěrečný test potvrzuje, že certifikovaná mikropřesnost komponenty zůstává bezchybná. Pro oddělení kontroly kvality a inspektory přijímání není disciplinovaný protokol pro přejímku pouze doporučen, ale je povinný k ochraně integrity ultrapřesných strojů, kterým bude komponenta sloužit.
Proces přijetí nezačíná fyzickým měřením, ale ověřením průvodní dokumentace. Tato dokumentace, kterou ZHHIMG poskytuje pro každou součást, musí ověřit celý proces, včetně protokolu o rozměrové kontrole (ověřeného pomocí přístrojů, jako jsou laserové interferometry Renishaw), certifikátu sledovatelnosti propojujícího naši kalibraci s uznávaným národním metrologickým institutem a potvrzení materiálové specifikace – například naší černé žuly ZHHIMG® s vysokou hustotou (přibližně 3100 kg/m^3$). Tato due diligence zajišťuje, že součást splňuje normy stanovené v našem dodržování globálních kritérií, jako jsou ASME a DIN.
Před podrobením součásti jakýmkoli vysoce přesným měřením je nutné provést důkladnou kontrolu vlivů na životní prostředí a vizuální kontrolu. Tento krok začíná kontrolou obalu, zda nevykazuje známky silného nárazu nebo vniknutí vody. A co je důležitější, součást musí být v oblasti přijímané kontroly tepelně vyvážena. Umístění žuly na její finální nosnou konstrukci a její ponechání na několik hodin, nebo u velmi velkých předmětů i přes noc, zajistí, že se kámen plně aklimatizuje na místní teplotu a vlhkost. Základním metrologickým principem je, že měření tepelně nestabilní součásti vždy povede k nepřesnému výsledku, nikoli ke skutečnou rozměrovou chybě.
Jakmile je součást stabilizována, může být podrobena geometrickým zkouškám. Základní podmínkou pro přijetí je potvrzení, že geometrie spadá do přísných tolerancí specifikovaných v původní objednávce a v certifikované inspekční zprávě. Pro konečné ověření se důrazně doporučuje použít stejnou nebo vyšší třídu metrologického vybavení, jaké používá výrobce. Ověření by mělo být provedeno pomocí laserových systémů nebo vysoce přesných elektronických vodováh, přičemž měření by měla být opakovaná a dokumentována, aby se zohlednila potenciální nejistota zařízení a obsluhy. Dále je třeba zkontrolovat integritu všech integrovaných prvků – jako jsou závitové kovové vložky, T-drážky nebo zakázková montážní rozhraní – aby se zajistilo, že jsou čisté, nepoškozené a správně upevněné pro konečnou montáž stroje. Dodržováním tohoto disciplinovaného, vícestupňového protokolu kontroly příjmu si zákazníci zajišťují, že přijímají součást, která splňuje přísné výrobní standardy společnosti ZHHIMG a zachovává si garantovanou rozměrovou stabilitu v celém logistickém řetězci.
Čas zveřejnění: 29. října 2025