Žula je široce používána v laserových zpracovatelských strojích díky své odolnosti, stabilitě a pevnosti.Časem však může dojít k poškození žulového podkladu každodenním opotřebením nebo nesprávnou manipulací.Tato poškození mohou ovlivnit přesnost a výkon laserového obráběcího stroje.V tomto článku probereme, jak opravit vzhled poškozené žulové základny a překalibrovat přesnost.
Oprava povrchu žulové základny:
1. Očistěte povrch poškozené žulové základny měkkým hadříkem a teplou vodou.Nechte zcela vyschnout.
2. Určete rozsah poškození na povrchu žuly.Pomocí lupy zkontrolujte povrch, zda neobsahuje praskliny, odštěpky nebo škrábance.
3. V závislosti na rozsahu poškození a hloubce škrábanců použijte k opravě povrchu buď granitový leštící prášek nebo diamantový leštící kotouč.
4. Na drobné škrábance použijte granitový leštící prášek (k dostání v každém železářství) smíchaný s vodou.Směs naneste na postižené místo a pomocí měkkého hadříku ji krouživými pohyby zapracujte do škrábanců.Opláchněte vodou a osušte čistým hadříkem.
5. Pro hlubší škrábance nebo třísky použijte diamantový leštící kotouč.Připevněte pad k úhlové brusce nebo leštičce.Začněte s podložkou s nižší zrnitostí a postupujte až k podložce s vyšší zrnitostí, dokud nebude povrch hladký a škrábanec již nebude vidět.
6. Jakmile je povrch opraven, použijte žulový tmel, abyste jej ochránili před budoucím poškozením.Aplikujte tmel podle pokynů na obalu.
Překalibrování přesnosti:
1. Po opravě povrchu žulové základny je potřeba znovu zkalibrovat přesnost laserového obráběcího stroje.
2. Zkontrolujte vyrovnání laserového paprsku.To lze provést pomocí nástroje pro zarovnání laserového paprsku.
3. Zkontrolujte úroveň stroje.Pomocí vodováhy se ujistěte, že je stroj ve vodorovné poloze.Jakákoli odchylka může ovlivnit přesnost laserového paprsku.
4. Zkontrolujte vzdálenost mezi laserovou hlavou a ohniskem čočky.V případě potřeby upravte polohu.
5. Nakonec otestujte přesnost stroje spuštěním testovací úlohy.K ověření přesnosti laserového paprsku se doporučuje použít přesný kalibrační nástroj.
Závěrem lze říci, že oprava vzhledu poškozeného granitového podkladu pro laserové zpracování zahrnuje čištění a opravu povrchu granitovým leštícím práškem nebo diamantovým leštícím kotoučem a jeho ochranu granitovým tmelem.překalibrování přesnosti zahrnuje kontrolu vyrovnání laserového paprsku, úroveň stroje, vzdálenost mezi laserovou hlavou a ohniskem čočky a testování přesnosti spuštěním testovací úlohy.Při správné údržbě a opravách bude laserový obráběcí stroj i nadále efektivně a efektivně fungovat.
Čas odeslání: 10. listopadu 2023