Normy pro zkoušení přesných žulových komponentů
Standard rozměrové přesnosti
Podle příslušných průmyslových norem je třeba klíčové rozměrové tolerance přesných žulových součástí regulovat ve velmi malém rozsahu. Vezměme si jako příklad běžnou žulovou měřicí platformu, jejíž tolerance délky a šířky je mezi ±0,05 mm a ±0,2 mm a konkrétní hodnota závisí na velikosti součásti a požadavcích na přesnost daného scénáře aplikace. Například u platformy pro broušení vysoce přesných optických čoček může být rozměrová tolerance regulována na ±0,05 mm, zatímco rozměrová tolerance obecné platformy pro kontrolu obrábění může být uvolněna na ±0,2 mm. U vnitřních rozměrů, jako je šířka otvoru a drážky, je přesnost tolerance také přísná, například u montážního otvoru na žulové základně použitého k instalaci přesného senzoru by měla být tolerance otvoru regulována na ±0,02 mm, aby byla zajištěna přesnost a stabilita instalace senzoru.
Standard rovinnosti
Rovinnost je důležitým ukazatelem přesnosti žulových součástí. Podle národní/německé normy je jasně specifikována tolerance rovinnosti různých stupňů přesnosti žulové plošiny. Tolerance rovinnosti plošiny pro třídu 000 se vypočítá jako 1×(1 + d/1000)μm (d je délka úhlopříčky, jednotka mm), 2×(1 + d/1000)μm pro třídu 00, 4×(1 + d/1000)μm pro třídu 0 a 8×(1 + d/1000)μm pro třídu 1. Například žulová plošina třídy 00 s úhlopříčkou 1000 mm má toleranci rovinnosti 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. V praktických aplikacích, jako je litografická platforma v procesu výroby elektronických čipů, je obvykle vyžadováno splnění standardu rovinnosti úrovně 000 nebo 00, aby byla zajištěna přesnost dráhy šíření světla v procesu litografie čipu a aby se zabránilo zkreslení vzoru čipu způsobenému chybou rovinnosti platformy.
Standard drsnosti povrchu
Drsnost povrchu přesných žulových komponentů přímo ovlivňuje přesnost shody a výkon s ostatními komponenty. Za normálních okolností by drsnost povrchu Ra žulové platformy používané pro optické komponenty měla dosáhnout 0,1 μm až 0,4 μm, aby se zajistilo, že optické komponenty si po instalaci zachovají dobrý optický výkon a sníží se rozptyl světla způsobený nerovným povrchem. U běžné žulové platformy používané pro testování obrábění lze drsnost povrchu Ra snížit na 0,8 μm až 1,6 μm. Drsnost povrchu se obvykle detekuje pomocí profesionálního zařízení, jako je profilovací přístroj, který určuje, zda hodnota drsnosti povrchu splňuje normu, měřením aritmetické střední odchylky mikroskopického profilu povrchu.
Standardy interní detekce vad
Aby byla zajištěna vnitřní kvalita přesných žulových součástí, je nutné striktně detekovat jejich vnitřní vady. Při ultrazvukové kontrole se v souladu s příslušnými normami, pokud se zjistí přítomnost děr, prasklin a dalších vad větších než určitá velikost (například průměr větší než 2 mm), součástka se považuje za nekvalifikovanou. Pokud při rentgenové kontrole rentgenový snímek vykazuje souvislé vnitřní vady, které ovlivňují strukturální pevnost součástky, jako jsou lineární vady o délce větší než 10 mm nebo intenzivní vady o ploše větší než 50 mm², součástka také nesplňuje normy kvality. Přísným dodržováním těchto norem lze účinně předejít vážným problémům, jako je zlomení součástí způsobené vnitřními vadami během používání, a zajistit bezpečnost provozu zařízení a stabilitu kvality výrobku.
Architektura řešení průmyslové inspekce
Integrace vysoce přesného měřicího zařízení
Aby se překonal problém s přesnou detekcí žulových komponent, je nutné zavést pokročilé měřicí zařízení. Laserový interferometr má extrémně vysokou přesnost měření délky a úhlu a dokáže přesně měřit klíčové rozměry žulových komponentů. Jeho přesnost měření může dosahovat až nanometrů, což efektivně splňuje požadavky na detekci s vysokou přesností rozměrových tolerancí. Zároveň lze elektronickou vodováhu použít k rychlému a přesnému měření rovinnosti žulových komponentů na platformě. Pomocí vícebodového měření v kombinaci s profesionálními algoritmy lze vykreslit přesný profil rovinnosti s přesností detekce až 0,001 mm/m. 3D optický skener navíc dokáže rychle naskenovat složitý povrch žulového komponentu a vytvořit tak kompletní trojrozměrný model, který dokáže přesně detekovat odchylky tvaru porovnáním s konstrukčním modelem a poskytnout tak komplexní datovou podporu pro posouzení kvality produktu.
Aplikace technologie nedestruktivního testování
Vzhledem k potenciálnímu ohrožení výkonu součástek vnitřními vadami žuly je nedestruktivní testování nezbytné. Ultrazvukový detektor vad dokáže vyzařovat vysokofrekvenční ultrazvuk. Když zvuková vlna narazí na trhliny, otvory a další vady uvnitř žuly, odrazí se a rozptýlí se. Analýzou signálu odražené vlny dokáže přesně posoudit umístění, velikost a tvar vady. Pro detekci malých vad je výhodnější technologie rentgenové detekce vad, která dokáže proniknout do žulového materiálu a vytvořit obraz vnitřní struktury, na kterém jsou jasně vidět jemné vady, které je obtížné detekovat pouhým okem, a tím je zajištěna spolehlivá vnitřní kvalita součásti.
Inteligentní detekční softwarový systém
Výkonný inteligentní detekční softwarový systém je ústředním bodem celého řešení. Systém dokáže v reálném čase shrnout, analyzovat a zpracovávat data shromážděná všemi druhy testovacích zařízení. Pomocí algoritmů umělé inteligence dokáže software automaticky identifikovat datové prvky a určit, zda žulové komponenty splňují standardy kvality, což výrazně zlepšuje efektivitu a přesnost detekce. Například trénováním velkého množství inspekčních dat pomocí modelů hlubokého učení dokáže software rychle a přesně identifikovat typ a závažnost povrchových vad a vyhnout se tak možným chybným odhadům způsobeným manuální interpretací. Zároveň dokáže softwarový systém také vygenerovat podrobnou zprávu o zkoušce, zaznamenat data a výsledky zkoušek každé komponenty, což je pro podniky výhodné pro sledování a řízení kvality.
Výhody ZHHIMG v oblasti inspekčních řešení
Jakožto lídr v oboru nashromáždila společnost ZHHIMG bohaté zkušenosti v oblasti přesné kontroly žulových komponentů. Společnost má profesionální tým pro výzkum a vývoj, který se neustále věnuje inovacím a optimalizaci testovacích technologií v souladu se specifickými potřebami zákazníků a jejich řešením na míru. ZHHIMG zavedla mezinárodní pokročilé testovací zařízení a přísný systém kontroly kvality, aby zajistila, že každý test dosáhne nejvyšší úrovně v oboru. Pokud jde o služby, společnost poskytuje komplexní služby od návrhu testovacích schémat, instalace a uvedení zařízení do provozu až po školení personálu, aby zajistila, že zákazníci mohou bezproblémově aplikovat testovací řešení a zlepšit možnosti kontroly kvality výrobků.
Čas zveřejnění: 24. března 2025