Mramorová testovací platforma je vysoce přesný referenční měřicí nástroj vyrobený z přírodní žuly. Je široce používána při kalibraci přístrojů, součástí přesných strojů a testovacích nástrojů. Žula má jemné krystaly a tvrdou texturu a její nekovové vlastnosti zabraňují plastické deformaci. Mramorová testovací platforma proto vykazuje vynikající tvrdost a přesnost, což z ní činí ideální plochý referenční nástroj.
Metoda úhlového rozdílu je běžně používaná nepřímá metoda měření pro ověřování rovinnosti. Používá vodováhu nebo autokolimátor k propojení měřicích bodů pomocí můstku. Měří se úhel sklonu mezi dvěma sousedními body pro určení chyby rovinnosti plošiny. Měřicí body mohou být uspořádány buď do metrového, nebo mřížkového vzoru. Měřicí vzor je snadno použitelný, zatímco mřížkový vzor vyžaduje více reflektorů a je složitější na nastavování. Tato metoda je vhodná zejména pro středně velké až velké mramorové testovací plošiny, protože přesně odráží celkovou chybu rovinnosti.
Při použití autokolimátoru se reflektory na můstku pohybují krok za krokem podél diagonální čáry nebo zadaného průřezu. Přístroj snímá úhlová data, která jsou poté převedena na hodnotu lineární chyby rovinnosti. U větších platforem lze počet reflektorů zvýšit, aby se snížil pohyb přístroje a zvýšila se účinnost měření.
Kromě nepřímého měření se k kontrole rovinnosti mramorových plošin široce používá i přímé měření. Přímé měření přímo získává hodnoty rovinné odchylky. Mezi běžné metody patří použití nožového pravítka, metoda podložek, metoda standardních desek a měření laserovým standardním přístrojem. Tato metoda je také známá jako metoda lineární odchylky. Ve srovnání s metodou úhlové odchylky je přímé měření intuitivnější a poskytuje rychlé výsledky.
Výrobní proces nástrojů pro měření mramoru
Výrobní proces měřicích nástrojů pro mramor je složitý a vyžaduje vysokou přesnost a přísnou kontrolu v každém kroku. V první řadě je klíčový výběr materiálu. Kvalita kamene má rozhodující vliv na přesnost konečného produktu. Zkušení technici provádějí komplexní posouzení barvy, textury a vad pomocí pozorování a měření, aby zajistili výběr vysoce kvalitních materiálů.
Po výběru materiálu se surový kámen zpracuje na polotovary požadovaných specifikací. Obsluha musí polotovary přesně umístit podle výkresů, aby se předešlo chybám při obrábění. Poté následuje ruční broušení, které vyžaduje trpělivou a pečlivou práci, aby se zajistilo, že obrobek splňuje přesnost návrhu a požadavky zákazníka.
Po zpracování prochází každý měřicí nástroj přísnou kontrolou kvality, která potvrzuje, že rovinnost, přímost a další ukazatele přesnosti splňují normy. Nakonec jsou kvalifikované výrobky baleny a skladovány, což zákazníkům poskytuje spolehlivé a vysoce přesné nástroje pro testování mramoru.
Díky přísným výrobním procesům a vysoce přesnému testování splňují platformy a měřicí nástroje pro mramor společnosti ZHHIMG vysoké nároky průmyslu přesné výroby na referenční roviny a přesnost měření a poskytují spolehlivou podporu pro průmyslové testování a kalibraci přístrojů.
Čas zveřejnění: 19. září 2025