Jaké jsou výhody centra obrábění mramorového lože?
Minerální odlitky (člověče vyrobené žulové aka pryskyřice) byly v průmyslu obráběcích strojů široce přijímány již více než 30 let jako strukturální materiál.
Podle statistik používá v Evropě jeden z každých 10 obráběcích strojů jako postel minerální odlitky. Použití nevhodných zkušeností, neúplných nebo nesprávných informací však může vést k podezření a předsudkům proti odlitkům minerálů. Při výrobě nového vybavení je proto nutné analyzovat výhody a nevýhody nerostných odlitků a porovnat je s jinými materiály.
Základna stavebních strojů je obecně rozdělena na litinu, minerální odlitky (polymer a/nebo reaktivní pryskyřiční beton), ocel/svařovanou strukturu (injekční/nehorobitá) a přírodním kamenem (jako je žula). Každý materiál má své vlastní vlastnosti a neexistuje dokonalý strukturální materiál. Pouze zkoumáním výhod a nevýhod materiálu podle specifických strukturálních požadavků lze vybrat ideální strukturální materiál.
Dvě důležité funkce konstrukčních materiálů - pokyny geometrie, poloha a absorpce energie složek, respektive předkládání požadavků na výkon (statické, dynamické a tepelné výkonnosti), funkční/strukturální požadavky (přesnost, hmotnost, tloušťka stěny, snadnost vodicích kolejnic) pro instalaci materiálů, logistiku) a požadavky na náklady (cena, dostupnost).
I. Požadavky na výkonnost strukturálních materiálů
1. Statické charakteristiky
Kritériem pro měření statických vlastností základny je obvykle tuhost materiálu - minimální deformace při zatížení, spíše než vysoká pevnost. Pro statickou elastickou deformaci lze myslet na minerální odlitky jako izotropní homogenní materiály, které dodržují Hookeův zákon.
Hustota a elastický modul minerálních odlitků jsou 1/3 modul litinových. Vzhledem k tomu, že odlitky minerálů a odlitky mají stejnou specifickou tuhost, pod stejnou hmotností je tuhost železných odlitků a minerálních odlitků stejná, aniž by se zvažovala vliv tvaru. V mnoha případech je tloušťka konstrukční stěny minerálních odlitků obvykle 3násobek tloušťky železných odlitků a tento design nezpůsobí žádné problémy, pokud jde o mechanické vlastnosti produktu nebo odlévání. Minerální odlitky jsou vhodné pro práci ve statickém prostředí, které nesou tlak (např. Postele, podpěry, sloupce) a nejsou vhodné jako tenkostěnné a/nebo malé rámy (např. Tabulky, palety, měniče nástrojů, kočáry, vřetenové podpěry). Hmotnost strukturálních částí je obvykle omezena vybavením výrobců minerálních odlitků a produkty odlévání minerálních nad 15 tun jsou obecně vzácné.
2. Dynamické charakteristiky
Čím větší je otáčení rychlosti a/nebo zrychlení hřídele, tím důležitější je dynamický výkon stroje. Rychlé polohování, rychlá výměna nástroje a vysokorychlostní krmení nepřetržitě posilují mechanickou rezonanci a dynamické excitace strojových strukturálních částí. Kromě rozměrového konstrukce komponenty jsou vychýlení, distribuce hmoty a dynamická tuhost komponenty velmi ovlivněny tlumicími vlastnostmi materiálu.
Použití minerálních odlitků nabízí dobré řešení těchto problémů. Protože absorbuje vibrace 10krát lepší než tradiční litina, může výrazně snížit amplitudu a přirozenou frekvenci.
Při obráběcích operacích, jako je obrábění, může přinést vyšší přesnost, lepší kvalitu povrchu a delší životnost nástroje. Současně, pokud jde o dopad hluku, se minerální odlitky také dobře prováděly porovnáním a ověřením základů, přenosových odlitků a příslušenství různých materiálů pro velké motory a odstředivky. Podle analýzy zvuku dopadu může nerostné obsazení dosáhnout místního snížení o 20% v hladině zvukového tlaku.
3. tepelné vlastnosti
Odborníci odhadují, že asi 80% odchylek obráběcích strojů je způsobeno tepelnými účinky. Přerušení procesu, jako jsou vnitřní nebo externí zdroje tepla, předehřátí, změna obrobků atd., Jsou příčiny tepelné deformace. Aby bylo možné vybrat nejlepší materiál, je nutné objasnit materiální požadavky. Vysoká specifická tepelná a nízká tepelná vodivost umožňují minerálním odlitkům mít dobré tepelné setrvačnosti k přechodným vlivům teploty (jako je změna obrobků) a kolísání okolní teploty. Pokud je vyžadováno rychlé předehřívání jako kovové lůžko nebo je zakázána teplota postele, může být top nebo chladicí zařízení přímo odhozena do odlitku minerálů pro kontrolu teploty. Použití tohoto druhu kompenzačního zařízení teploty může snížit deformaci způsobenou vlivem teploty, což pomáhá zlepšit přesnost za rozumnou cenu.
Ii. Funkční a strukturální požadavky
Integrita je rozlišovací rys, který odlišuje minerální odlitky od jiných materiálů. Maximální teplota odlévání pro odlitky minerálů je 45 ° C a spolu s vysoce přesnými formami a nástroji, odlitků dílů a minerálů mohou být odlity dohromady.
Pokročilé techniky opětovného odcizení mohou být také použity na mezerách minerálních licích, což má za následek přesné montáž a železniční povrchy, které nevyžadují obrábění. Stejně jako jiné základní materiály podléhají minerální odlitky specifickým pravidlem strukturálního návrhu. Tloušťka stěny, příslušenství pro zatížení, vložky žebra, metody nakládání a vykládky se do jisté míry liší od jiných materiálů a je třeba je během návrhu předem zvažovat předem.
Iii. Požadavky na náklady
I když je důležité z hlediska technického hlediska zvážit, nákladová efektivita stále více vykazuje jeho význam. Použití minerálních odlitků umožňuje inženýrům ušetřit významné výrobní a provozní náklady. Kromě úspor nákladů na obrábění, obsazení, konečné montáž a zvyšování logistických nákladů (skladování a přepravu) se odpovídajícím způsobem sníží. S ohledem na funkci na vysoké úrovni minerálních odlitků by se mělo považovat za celý projekt. Ve skutečnosti je rozumnější provést srovnání cen, když je základna nainstalována nebo předinstalována. Relativně vysoké počáteční náklady jsou náklady na formy a nástroje minerálů, ale tyto náklady lze zředit při dlouhodobém používání (500-1000 kusů/ocelových plísní) a roční spotřeba je asi 10-15 kusů.
IV. Rozsah použití
Jako strukturální materiál nerostné odlitky neustále nahrazují tradiční strukturální materiály a klíč k jeho rychlému vývoji spočívá v nerostném odlévání, plísních a stabilních spojovacích strukturách. V současné době se v mnoha polích obráběcích strojů široce používají minerální odlitky, jako jsou brusné stroje a vysokorychlostní obrábění. Výrobci broušení byli průkopníky v sektoru obráběcích strojů pomocí minerálních odlitků pro strojní postele. Například světově proslulé společnosti jako Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude atd. Vždy těžily z tlumení, tepelné setrvačnosti a integrity minerálních odlitků, aby získaly vysokou přesnost a vynikající kvalitu povrchu v procesu broušení.
S neustále se zvyšujícím dynamickým zatížením jsou minerální odlitky také stále více upřednostňovány světově vedoucími společnostmi v oblasti brusky nástrojů. Nerost odlévání má vynikající rigiditu a může dobře eliminovat sílu způsobenou zrychlením lineárního motoru. Současně může organická kombinace dobrého absorpčního výkonu vibrací a lineárního motoru výrazně zlepšit kvalitu povrchu obrobku a životnost broušení.
Čas příspěvku: leden-18-2022