Tradiční měřicí nástroje a koordinované měřicí stroje (CMM) se používají pro rozměrové měření, ale existují významné rozdíly v technologii, přesnosti a aplikaci. Pochopení těchto rozdílů je rozhodující pro výběr nejvhodnější metody měření pro specifické výrobní potřeby.
Tradiční měřicí nástroje, jako jsou třmeny, mikrometry, výškové měřidla atd., Jsou ruční nástroje, které se spoléhají na manuální provoz. Jsou vhodné pro jednoduchá měření a často se používají v malém výrobním prostředí. Naproti tomu stroj na měření souřadnic je komplexní počítačově kontrolovaný systém, který používá sondy k měření fyzikálních vlastností objektu s vysokou přesností. Schopnost CMM zachytit velké množství datových bodů je ideální pro složité geometrie a vysoce přesné měření.
Jedním z hlavních rozdílů mezi tradičními měřicími nástroji a měřicími stroji na souřadnici je úroveň přesnosti. Tradiční nástroje mají omezení z hlediska přesnosti a často poskytují přesnost v několika mikronech. CMMS, na druhé straně, může dosáhnout přesnosti submikron, což je činí vhodnými pro průmyslová odvětví, která vyžadují extrémně těsné tolerance, jako je letecký a automobilový průmysl.
Dalším klíčovým rozdílem je rychlost a účinnost měření. Tradiční nástroje vyžadují manuální provoz a jsou často pomalé ve srovnání s CMMS, které mohou automaticky skenovat a měřit více bodů na obrobku za zlomek času. Díky tomu je CMM efektivnější pro hromadnou výrobu a komplexní části.
Kromě toho je všestrannost měření pozoruhodným kontrastem mezi tradičními nástroji a CMMS. Zatímco tradiční nástroje jsou omezeny na lineární měření a jednoduché geometrie, CMMS může měřit komplexní 3D tvary a obrysy, což je činí vhodné pro kontrolu složitých částí a provádění komplexních kontrol kvality.
Stručně řečeno, tradiční měřicí nástroje jsou vhodné pro základní měření a malé operace, zatímco CMM nabízejí pokročilé schopnosti, pokud jde o přesnost, rychlost a všestrannost. Pochopení rozdílů mezi těmito dvěma metodami měření je rozhodující pro výběr nejvhodnějšího řešení pro splnění specifických výrobních požadavků.
Čas příspěvku: 27.-20.-2024