Žulové strojní součásti – často označované jako žulové základny, lůžka nebo speciální přípravky – jsou již dlouho zlatým standardem referenčního nástroje ve vysoce přesné metrologii a průmyslové montáži. Ve společnosti ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) nám naše desetiletí zkušeností s návrhem, výrobou a servisem těchto součástí vyneslo vynikající pověst v oblasti splňování nejpřísnějších požadavků na přesnost na trhu. Hodnota žulových součástí spočívá v jejich vynikajících přirozených vlastnostech: vysoká tvrdost, rozměrová stabilita, odolnost vůči korozi nebo magnetickým polím a jedinečná odolnost vůči lokálnímu opotřebení, která neohrožuje celkovou rovinnou přesnost.
Tyto komponenty nejsou jednoduché desky; jsou to funkční nástroje. Jsou běžně obráběny s průchozími otvory, závitovými otvory, T-drážkami a různými drážkami pro uchycení různých upínacích přípravků a vodítek, čímž se standardní referenční plocha transformuje na vysoce přizpůsobený, funkční základ pro stroje. Dosažení tohoto vysokého stupně složitosti však vyžaduje, aby pomocné stroje používané při jejich výrobě splňovaly stejně přísné normy. Jaké specifické požadavky musí splňovat stroje, které tyto vysoce přesné žulové komponenty zpracovávají?
Požadavky pro přesné obrábění
Výrobní proces žulového lůžka je složitou kombinací počátečního mechanického opracování a finálního, pečlivého ručního lapování. Abychom zajistili, že konečný produkt splňuje extrémní přesnost požadovanou našimi klienty, klademe na veškeré pomocné obráběcí zařízení následující požadavky:
Za prvé, samotné obráběcí stroje musí být schopny udržovat vynikající mechanickou integritu a geometrickou přesnost. Kvalita suroviny je pouze jednou částí rovnice; stroje musí zajistit, aby samotný proces obrábění nezpůsoboval chyby. Před zahájením jakékoli oficiální výrobní série musí veškeré zařízení projít důkladným zkušebním provozem. Musí být ověřena plná funkčnost a správné mechanické rozložení, aby se zabránilo plýtvání materiálem a zhoršení přesnosti, které jsou důsledkem nesouososti nebo poruchy.
Za druhé, absolutní čistota a hladkost jsou nezbytné. Všechny spojovací body a povrchy mechanických součástí musí být bez otřepů a skvrn. Veškerý detekovatelný zbytkový materiál musí být pečlivě vyleštěn a odstraněn. Kromě toho musí být okolí samotného obráběcího zařízení udržováno v perfektní čistotě. Pokud některé vnitřní součásti vykazují rez nebo kontaminaci, je nutné je okamžitě vyčistit. Tento proces zahrnuje důkladné odstranění povrchové koroze a nanesení ochranných nátěrů, jako je antikorozní barva, na vnitřní kovové stěny, přičemž silná koroze vyžaduje speciální čisticí prostředky.
A konečně, mazání povrchů mechanických součástí je prvořadé. Před zahájením jakéhokoli zpracování musí být všechna potřebná mazací místa plně promazána vhodnými mazivy. Během kritické fáze montáže musí být navíc všechna rozměrová měření důkladně a opakovaně ověřena. Tento pečlivý proces dvojité kontroly zajišťuje, že hotový žulový komponent dosahuje cílové úrovně přesnosti požadované naší politikou kontroly kvality: „Přesný byznys nemůže být příliš náročný.“
Žula: Ideální výrobní substrát
Dominance žuly v této oblasti pramení z jejího geologického složení. Žula se skládá především ze živce, křemene (obsah obvykle 10 %–50 %) a slídy, a její vysoký obsah křemene přispívá k její proslulé tvrdosti a trvanlivosti. Její vynikající chemická stabilita s vysokým obsahem oxidu křemičitého (SiO2 > 65 %) zajišťuje její dlouhodobou odolnost vůči korozi způsobené vlivy prostředí. Na rozdíl od litiny nabízí žulová základna několik zřetelných provozních výhod: plynulý pohyb bez trhavého a prokluzového efektu během měření, nízký koeficient lineární roztažnosti (což znamená minimální tepelné zkreslení) a jistotu, že drobné povrchové vady nebo škrábance neohrozí celkovou přesnost měření. Díky tomu jsou techniky nepřímého měření, které žulové základny umožňují, vysoce praktickou a spolehlivou metodou pro kontrolní personál i výrobní pracovníky.
Čas zveřejnění: 20. listopadu 2025