U vysokorychlostních laserových zařízení používaných k výrobě čipů a přesných dílů je zdánlivě obyčejná žulová základna ve skutečnosti klíčem k zamezení skrytých problémů. Které neviditelné „zabijáky přesnosti“ dokáže skutečně vyřešit? Pojďme se na to dnes společně podívat.
I. Odpusťte „ducha třesení“: Rozlučte se s vibračním rušením
Během vysokorychlostního laserového řezání se laserová hlava pohybuje stokrát za sekundu. I sebemenší vibrace mohou zdrsnit břit. Ocelová základna funguje jako „zvětšený audiosystém“, který zesiluje vibrace způsobené provozem zařízení a projíždějícími vozidly. Hustota žulové základny dosahuje až 3100 kg/m³ a její vnitřní struktura je hustá jako „železobeton“ a dokáže absorbovat více než 90 % vibrační energie. Skutečné měření provedené jistým optoelektronickým podnikem ukázalo, že po přechodu na žulovou základnu klesla drsnost hran řezaných křemíkových destiček z Ra1,2 μm na 0,5 μm, přičemž přesnost se zlepšila o více než 50 %.
Za druhé, odolejte „pasti tepelné deformace“: Teplota již nezpůsobuje problémy
Během laserového opracování může teplo generované zařízením způsobit roztažení a deformaci základny. Koeficient tepelné roztažnosti běžných kovových materiálů je dvakrát vyšší než u žuly. Když teplota stoupne o 10 °C, kovová základna se může deformovat o 12 μm, což odpovídá 1/5 průměru lidského vlasu! Žula má extrémně nízký koeficient tepelné roztažnosti. I při dlouhodobém provozu lze deformaci kontrolovat v rozmezí 5 μm. Je to jako nasadit na zařízení „pancíř s konstantní teplotou“, aby se zajistilo, že laserové zaostření bude vždy přesné a bezchybné.
Iii. Předcházení „krizi opotřebení“: Prodloužení životnosti zařízení
Vysokorychlostní laserová hlava se často dotýká základny stroje a méně kvalitní materiály se opotřebují jako brusný papír. Žula má tvrdost 6 až 7 na Mohsově stupnici a je dokonce odolnější vůči opotřebení než ocel. Po 10 letech běžného používání je opotřebení povrchu menší než 1 μm. Naproti tomu některé kovové základny je třeba vyměňovat každé 2 až 3 roky. Statistiky z jisté továrny na polovodiče ukazují, že po použití žulových základů strojů se náklady na údržbu zařízení snížily o 300 000 juanů ročně.
Za čtvrté, Eliminujte „instalační rizika“: Přesné dokončení v jednom kroku
Přesnost zpracování tradičních strojních základů je omezená a chyba polohy instalačních otvorů může dosáhnout ±0,02 mm, což má za následek, že komponenty zařízení nemusí správně pasovat. Žulová základna ZHHIMG® je opracována pětiosým CNC s přesností polohy otvorů ±0,01 mm. V kombinaci s prefabrikovaným návrhem CAD/CAM dokonale padne, jako by se stavělo z Lega během instalace. Jistá výzkumná instituce uvedla, že doba ladění zařízení se po jeho použití zkrátila ze 3 dnů na 8 hodin.
Čas zveřejnění: 19. června 2025