Přesná portálová platforma XYZT využívá žulové komponenty, které mají mnoho specifických požadavků na instalaci a ladění. Ve srovnání s instalací běžných materiálových komponentů je nutné věnovat klíčovým článkům zvláštní pozornost, aby se plně využily její výhody v podobě vysoké přesnosti.
Podpěra základů a vyrovnání úrovně
Běžné materiálové komponenty mají relativně široké požadavky na podepření základů, zatímco žulové komponenty potřebují pevnější a plochější základy kvůli své vysoké hustotě a křehké struktuře. Před instalací se ujistěte, že únosnost instalačního podloží nebo základové plošiny je alespoň 2-3krát větší než celková hmotnost zařízení, a zajistěte, aby chyba rovinnosti základů byla kontrolována v rozmezí ±0,1 mm/m pomocí vysoce přesné vodováhy. Během instalace se pro jemné nastavení rovinnosti plošiny používají profesionální klínové litiny a stavěcí šrouby tak, aby horizontální odchylka plošiny XYZT v žádném směru nepřesáhla ±0,05 mm/m. Toto spojení je zásadní, mírná odchylka může být při dlouhodobém používání způsobena lokálními nerovnoměrnými trhlinami v důsledku síly, což ovlivňuje přesnost a stabilitu plošiny.
Manipulace a polohování
Žulové komponenty jsou těžké a křehké a je třeba s nimi zacházet velmi opatrně. Na rozdíl od běžných materiálů, které lze snadno zvedat, je pro manipulaci s žulovými komponenty nutné používat profesionální zvedací zařízení vybavené měkkými ochrannými podložkami, které zabraňují kolizi. Při procesu polohování je chyba polohování plošiny kontrolována v rozmezí ±0,02 mm pomocí vysoce přesných měřicích přístrojů, jako je laserový dálkoměr a totální stanice. Ve srovnání s relativně volnými požadavky na přesnost polohování při instalaci běžných materiálových komponentů je přesné polohování žulových komponent přímo úměrné přesnosti následného pohybu. Pokud polohování není přesné, dojde k nerovnoměrnému namáhání vodicí lišty, vodicího šroubu a dalších převodových komponent, což zhorší opotřebení, sníží životnost plošiny a zkrátí přesnost pohybu.
Připojit a opravit
Způsoby spojování běžných materiálových komponentů jsou rozmanité a míra tolerance chyb je vysoká, zatímco spojování žulových komponent vyžaduje zvláštní pozornost. Při použití speciálního pojiva nebo mechanického spoje je nutné postupovat v přísném souladu s požadavky procesu. Při použití lepidel musí být tloušťka a rovnoměrnost povlaku přesně kontrolovány, aby byla zajištěna pevnost spoje a zároveň se zabránilo koncentraci napětí způsobené nekonzistentní tloušťkou pojiva. Pro mechanické spojení je třeba zvolit vhodné šrouby a matice, kontrolovat utahovací moment a zabránit nadměrnému utažení, které by vedlo k praskání žuly. Po dokončení spoje se k detekci spojovaných částí použije ultrazvukový detektor vad a další zařízení, aby se zajistila absence vad a aby se zajistila stabilita celkové konstrukce plošiny a schopnost udržet přesnost.
Uvedení elektrických a řídicích systémů do provozu
Ve fázi ladění elektrických a řídicích systémů je citlivost běžných materiálových komponent na jemné doladění elektrických parametrů relativně nízká a vysoce přesné vlastnosti žulových komponent vyžadují přesnější sladění elektrických parametrů. Pro jemnou kalibraci otáček motoru, točivého momentu a dalších parametrů je nutné použít profesionální ladicí software, aby proces zrychlení a zpomalení pohybu plošiny byl plynulý a plynulý a polohování rychlé a přesné. Monitorování stavu pohybu plošiny v reálném čase pomocí vysoce přesných senzorů, zpětná vazba do řídicího systému pro optimalizaci a nastavení, zajišťuje, že plošina může být přesně prováděna podle pokynů k pohybu na mikronové nebo dokonce nanometrové úrovni, což plně využívá vysoce přesný potenciál žulových komponent.
Čas zveřejnění: 14. dubna 2025