Souřadnicové měřicí stroje (CMM) se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je strojírenství, elektronika, přístrojová technika a plasty. CMM jsou efektivní metodou pro měření a získávání rozměrových dat, protože mohou nahradit více nástrojů pro měření povrchu a drahé kombinované měřicí přístroje, čímž se zkracuje čas potřebný pro složité měřicí úkoly z hodin na minuty – což je výsledek, kterého nelze dosáhnout s jinými přístroji.
Faktory ovlivňující souřadnicové měřicí stroje: Faktory ovlivňující souosost při měřeních pomocí souřadnicového měřicího stroje (SMM). V národní normě je toleranční zóna souososti pro SMS definována jako oblast uvnitř válcového povrchu s tolerancí průměru t a souosá s vztažnou osou SMS. Má tři řídicí prvky: 1) osa-osa; 2) osa-společná osa; a 3) střed-střed. Faktory ovlivňující souosost při 2,5rozměrných měřeních: Primárními faktory ovlivňujícími souosost při 2,5rozměrných měřeních jsou středová poloha a směr osy měřeného prvku a vztažný prvek, zejména směr osy. Například při měření dvou kružnic průřezu na vztažném válci se jako vztažná osa používá spojovací čára.
Na měřeném válci se také změří dvě kružnice průřezu, sestrojí se přímka a poté se vypočítá souosost. Za předpokladu, že vzdálenost mezi dvěma zatěžovacími plochami na referenčním bodě je 10 mm a vzdálenost mezi referenční zatěžovací plochou a průřezem měřeného válce je 100 mm, pokud má středová poloha druhé kružnice průřezu referenčního bodu chybu měření 5 μm vzhledem ke středu kružnice průřezu, pak je osa referenčního bodu již vzdálena 50 μm, když je prodloužena na průřez měřeného válce (5 μm x 100:10). V tomto okamžiku, i když je měřený válec souosý s referenčním bodem, výsledky dvourozměrného a 2,5rozměrného měření budou mít stále chybu 100 μm (stejná hodnota tolerance stupňů je průměr a 50 μm je poloměr).
Čas zveřejnění: 2. září 2025