Žulová deska s T-drážkou, neboli žulová součástka s T-drážkou, představuje vrchol v oblasti přesné metrologické výroby. Tyto desky, vyrobené z přírodního kvalitního kamene, překračují omezení tradičních materiálů a poskytují vysoce stabilní, nemagnetickou a korozivzdornou referenční rovinu, která je nezbytná pro složité průmyslové aplikace. Ve skupině ZHONGHUI (ZHHIMG®) využíváme inherentní vlastnosti žuly s vysokou hustotou – včetně její strukturální uniformity a výjimečné stability při zatížení – k vytváření součástí s T-drážkou, které slouží jako multifunkční referenční nástroje.
Primární funkcí žulové desky s T-drážkami je stanovit neotřesitelný standard pro měření rozměrů. Její dokonale rovný povrch slouží jako základní vztažná rovina, vůči které se vztahují výškoměry a měřicí přístroje, což umožňuje přesné stanovení výšky objektu. Tato součást je dále nezbytná pro kontrolu rovnoběžnosti a funguje jako základní referenční rovina, která ověřuje, zda jeden objekt udržuje dokonalé vyrovnání vzhledem k druhému. Samotné T-drážky jsou vyfrézovány do žuly, aby bezpečně ukotvily upínací přípravky, vodítka a velké obrobky, čímž se pasivní měřicí nástroj transformuje na aktivní základnu pro nastavení a kontrolu.
Cesta přesné výroby
Cesta od surového kamene ke kalibrovanému, hotovému komponentu s T-drážkou je složitá a vysoce specializovaná, zejména proto, že tyto položky jsou téměř vždy navrženy na zakázku a nejsou standardní (často označovány jako „mimozemské“ nebo specializované komponenty).
Proces začíná kontrolou výkresu a technickou studií. Po obdržení specializovaného výkresu od zákazníka náš technický tým důkladně zkontroluje návrh s využitím desítek let zkušeností k potvrzení vyrobitelnosti a ověření, že je možné splnit všechny rozměrové tolerance a požadavky na otvory. Po schválení je surovina odebírána a řezána z našeho vysoce kvalitního skladu. Kamenné desky jsou přesně řezány na základě specifikovaných požadavků na vnější délku, šířku a tloušťku.
Dále součástka prochází několikastupňovým procesem broušení a lapování. Po hrubém mechanickém řezání se součástka hrubě brousí, než je přesunuta do naší klimatizované přesné dílny. Zde prochází opakovaným, vysoce kvalifikovaným ručním jemným lapováním – kritickou fází, ve které naši mistři dosahují rovinnosti na úrovni nanometrů. Po lapování provádí technický supervizor závěrečnou, klíčovou kontrolu přesnosti, obvykle s využitím pokročilých elektronických vodováh, aby se zajistilo, že součástka splňuje celkovou přesnost a kritické geometrické specifikace.
Teprve po certifikaci rovnoběžnosti, rovinnosti a pravoúhlosti pokračujeme do fáze zpracování prvků. Ta zahrnuje obrábění T-drážek, různých otvorů (závitových nebo hladkých) a ocelových vložek přesně podle výkresových specifikací zákazníka. Proces končí nezbytnými dokončovacími detaily, jako je zkosení všech rohů a hran.
Testování a dlouhověkost
Kvalita naší žuly je ověřována standardními testy opotřebení a absorpce. Například kvalita materiálu je potvrzena přípravou přesně dimenzovaných vzorků pro kontrolované testy oděru (obvykle s použitím bílého korundového abraziva po stanovený počet otáček) za účelem měření odolnosti proti opotřebení. Podobně je pórovitost materiálu testována přesným měřením absorpce, kdy se sušené vzorky ponoří a sleduje se změna jejich hmotnosti, aby se potvrdila nízká propustnost vody.
Výsledná platforma ZHHIMG® s T-drážkou vyžaduje minimální údržbu. Její vynikající kvalita materiálu zajišťuje dlouhou životnost, je odolná vůči kyselým a korozivním látkám, nevyžaduje olejování (protože nemůže korodovat) a má povrch, který odolává ulpívání jemného prachu. Navíc běžné škrábance neohrožují její základní přesnost měření.
Při integraci do strojního zařízení je však klíčová správná příprava. Všechny související díly, jako jsou ložiska a montážní prvky, musí být před montáží pečlivě vyčištěny – zbaveny licího písku, rzi a třísek z obrábění – a řádně promazány. Tato pečlivost zajišťuje, že inherentní přesnost žulové základny se věrně přenese do sestaveného strojního systému, což zaručuje výkon konečného vysoce přesného produktu.
Čas zveřejnění: 20. listopadu 2025