Platforma Granite CMM (známá také jako mramorový stůl pro souřadnicové měřicí stroje, přesný žulový měřicí stůl) je klíčovým metrologickým nástrojem v přesné výrobě a je široce uznávána pro svou vynikající stabilitu a přesnost. Poznámka: Na trhu bývá občas zaměňována s litinovými platformami pro CMM, ale přirozené minerální složení žuly jí dává nenahraditelné výhody ve scénářích vysoce přesného měření – což je klíčový rozdíl pro profesionály hledající spolehlivé metrologické standardy.
1. Základní definice a primární aplikace
Platforma pro souřadnicový měřicí stroj Granite je přesný měřicí nástroj vyrobený z vysoce kvalitní přírodní žuly, vyrobený pomocí CNC obrábění a ručního dokončování. Mezi jeho hlavní aplikace patří:
- Slouží jako základní pracovní stůl pro operace souřadnicových měřicích strojů (CMM) a umožňuje přesnou rozměrovou kontrolu mechanických součástí.
- Podpora přesného testování obráběcích strojů, ověřování geometrické přesnosti (např. rovinnosti, rovnoběžnosti) pracovních stolů obráběcích strojů.
- Provádění posouzení rozměrové přesnosti a tvarových odchylek vysoce přesných dílů (např. letecké a kosmické součástky, přesné automobilové díly).
- Pracovní plocha je vybavena třemi standardizovanými referenčními značkami, které usnadňují rychlou kalibraci a polohování sond SMS pro efektivní měřicí postupy.
2. Minerální složení a výhody přirozeného výkonu
2.1 Klíčové minerální složení
Vysoce kvalitní žulové plošiny se skládají především z:
- Pyroxen (35-45 %): Zvyšuje strukturální hustotu a odolnost proti opotřebení.
- Plagioklasový živec (25-35 %): Zajišťuje jednotnou texturu a nízkou tepelnou roztažnost.
- Stopové minerály (olivín, biotit, magnetit): Přispívají k černému lesku a magnetické odolnosti materiálu.
Po stovkách milionů let přirozeného stárnutí se vnitřní napětí žuly plně uvolní, což vede ke stabilní krystalické struktuře, která eliminuje deformaci způsobenou následným zpracováním – což je jedinečná výhoda oproti umělým materiálům.
2.2 Technické výhody
Ve srovnání s litinovými nebo kompozitními platformami nabízejí žulové souřadnicové měřicí stroje bezkonkurenční výkon:
- Výjimečná stabilita: Nulové vnitřní pnutí v důsledku přirozeného stárnutí zajišťuje žádnou rozměrovou deformaci při dlouhodobém nebo vysokém zatížení (až 500 kg/m² u standardních modelů).
- Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení: Mohsova tvrdost 6-7 (převyšující 4-5 u litiny), zajišťuje minimální opotřebení povrchu i po více než 10 000 měřicích cyklech.
- Odolnost proti korozi a magnetické působení: Odolný vůči kyselinám, zásadám a průmyslovým rozpouštědlům; nemagnetické vlastnosti zabraňují rušení s přesnými magnetickými měřicími přístroji.
- Nízká tepelná roztažnost: Koeficient lineární roztažnosti 5,5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 litiny), minimalizující rozměrové odchylky způsobené kolísáním okolní teploty.
- Nízká údržba: Hladký, hustý povrch (Ra ≤ 0,4 μm) nevyžaduje ochranu proti korozi ani pravidelné mazání; čistotu udržuje jednoduché otření hadříkem, který nepouští vlákna.
3. Standardy přesnosti a specifikace tolerancí
Tolerance rovinnosti žulových plošin pro souřadnicové měřicí stroje (CMM) striktně odpovídá normě GB/T 4987-2019 (ekvivalent ISO 8512-1) a je rozdělena do čtyř stupňů přesnosti. Vzorec pro výpočet tolerance rovinnosti je následující (D = délka diagonály pracovní plochy v mm; teplota měření: 21±2 °C):
- Třída 000 (ultra přesná): Tolerance = 1×(1 + D/1000) μm (vhodná pro ultra přesné souřadnicové měřicí stroje (SMM) v laboratorním prostředí).
- Třída 00 (vysoká přesnost): Tolerance = 2×(1 + D/1000) μm (ideální pro souřadnicové měřicí stroje průmyslové kvality v automobilovém/leteckém průmyslu).
- Třída 0 (Přesnost): Tolerance = 4×(1 + D/1000) μm (používá se pro všeobecné testování obráběcích strojů a kontrolu součástí).
- Třída 1 (standardní): Tolerance = 8×(1 + D/1000) μm (platí pro kontrolu kvality hrubého obrábění).
Všechny BEZKONKURENČNÍ žulové plošiny procházejí metrologickým ověřováním třetí stranou, přičemž pro každou jednotku je vydána sledovatelná zpráva o přesnosti, což zajišťuje shodu s mezinárodními požadavky na kvalitu.
4. Požadavky a omezení pracovní plochy
4.1 Kritéria kvality pracovních ploch
Aby byla zaručena přesnost měření, pracovní povrch žulových platforem pro souřadnicové měřicí stroje nesmí obsahovat vady, které ovlivňují výkon, včetně:
- Díry v písku, dutiny od smršťování, trhliny nebo vměstky (které způsobují nerovnoměrné rozložení síly).
- Škrábance, oděrky nebo skvrny od rzi (které zkreslují referenční body měření).
- Pórovitost nebo nerovnoměrná textura (což vede k nekonzistentnímu opotřebení).
Nepracovní plochy (např. boční hrany) umožňují profesionální opravy drobných promáčklin nebo zkosených vad, pokud neovlivňují strukturální integritu.
4.2 Technická omezení a zmírnění
Přestože žulové plošiny vynikají svou přesností, mají specifická omezení, která by si měli odborníci všimnout:
- Citlivost na náraz: Neodolává silným nárazům (např. padajícím kovovým dílům); nárazy mohou způsobit mikrodůlky (nikoli však otřepy, což zabraňuje ovlivnění přesnosti měření).
- Citlivost na vlhkost: Míra absorpce vody je ~1 %; dlouhodobé vystavení vysoké vlhkosti (>60 %) může způsobit mírné změny rozměrů. Zmírnění: Aplikujte speciální hydroizolační nátěr na bázi silikonu (dodává se zdarma k objednávkám UNPARALLELED).
5. Proč si vybrat NEJLEPŠÍ žulové souřadnicové měřicí stroje?
- Zdroje materiálu: Používáme výhradně žulu „Jinan Black“ (prémiová třída s obsahem nečistot <0,1 %), což zajišťuje jednotnou texturu a stabilní výkon.
- Přesné obrábění: Kombinované CNC broušení (tolerance ±0,5 μm) a ruční leštění (Ra ≤ 0,2 μm) překračuje průmyslové standardy.
- Úpravy na míru: Nabízíme nestandardní rozměry (od 300×300 mm do 3000×2000 mm) a specializované provedení (např. drážky ve tvaru T, závitové otvory), které odpovídají vašemu modelu souřadnicového měřicího stroje (CMM).
- Poprodejní podpora: 2letá záruka, bezplatná roční přesná kalibrace a globální údržba na místě (pokrývající Evropu, Severní Ameriku a jihovýchodní Asii).
Čas zveřejnění: 21. srpna 2025