Žula jako základ pro vysoce přesný souřadnicový měřicí stroj
Použití žuly v 3D souřadnicové metrologii se osvědčilo již mnoho let. Žádný jiný materiál neodpovídá svým přirozeným vlastnostem tak dobře jako žula požadavkům metrologie. Požadavky na měřicí systémy ohledně teplotní stability a trvanlivosti jsou vysoké. Musí být používány ve výrobním prostředí a musí být robustní. Dlouhodobé prostoje způsobené údržbou a opravami by výrazně narušily výrobu. Z tohoto důvodu mnoho společností používá žulu pro všechny důležité součásti měřicích strojů.
Výrobci souřadnicových měřicích strojů již mnoho let důvěřují v kvalitu žuly. Je to ideální materiál pro všechny komponenty průmyslové metrologie, které vyžadují vysokou přesnost. Následující vlastnosti demonstrují výhody žuly:
• Vysoká dlouhodobá stabilita – Díky vývojovému procesu, který trvá mnoho tisíc let, je žula bez vnitřního materiálového napětí a je proto extrémně odolná.
• Vysoká teplotní stabilita – Žula má nízký koeficient tepelné roztažnosti. Ten popisuje tepelnou roztažnost při změně teploty a je pouze poloviční oproti oceli a pouze čtvrtinovou oproti hliníku.
• Dobré tlumicí vlastnosti – Žula má optimální tlumicí vlastnosti, a proto dokáže minimalizovat vibrace.
• Bez opotřebení – Žulu lze ošetřit tak, aby vznikl téměř rovný povrch bez pórů. To je perfektní základ pro vzduchová vedení a technologie, která zaručuje provoz měřicího systému bez opotřebení.
Na základě výše uvedeného jsou základní deska, kolejnice, nosníky a pouzdro měřicích strojů ZhongHui také vyrobeny ze žuly. Protože jsou vyrobeny ze stejného materiálu, je zajištěno homogenní tepelné chování.
Manuální práce jako predikát
Aby se při práci se souřadnicovým měřicím strojem plně projevily vlastnosti žuly, musí být zpracování žulových komponentů prováděno s nejvyšší přesností. Pro ideální zpracování jednotlivých komponentů je nezbytná přesnost, pečlivost a zejména zkušenosti. Společnost ZhongHui provádí všechny kroky zpracování sama. Posledním krokem zpracování je ruční lapování žuly. Rovinnost lapované žuly se důkladně kontroluje. Kontrola žuly pomocí digitálního sklonoměru ukazuje rovinnost povrchu. Rovinnost povrchu lze určit s přesností na subµm a zobrazit jako graf modelu sklonu. Pouze při dodržení definovaných mezních hodnot a zaručení hladkého provozu bez opotřebení lze žulový komponent instalovat.
Měřicí systémy musí být robustní
V dnešních výrobních procesech musí být měřené objekty co nejrychleji a nejjednodušeji dopraveny k měřicím systémům, bez ohledu na to, zda se jedná o velký/těžký komponent nebo malý díl. Proto je velmi důležité, aby bylo možné měřicí stroj instalovat v blízkosti výroby. Použití žulových komponentů podporuje toto místo instalace, protože jejich rovnoměrné tepelné chování vykazuje jasné výhody oproti použití litinových materiálů, oceli a hliníku. Hliníkový komponent o délce 1 metru se při změně teploty o 1 °C roztáhne o 23 µm. Žulová součástka o stejné hmotnosti se však roztáhne pouze o 6 µm. Pro větší bezpečnost v provozním procesu chrání vlnovcové kryty komponenty stroje před olejem a prachem.
Přesnost a odolnost
Spolehlivost je rozhodujícím kritériem pro metrologické systémy. Použití žuly v konstrukci strojů zaručuje dlouhodobou stabilitu a přesnost měřicího systému. Protože žula je materiál, který musí růst tisíce let, nevyskytuje se v ní žádné vnitřní napětí, a proto je zajištěna dlouhodobá stabilita základny stroje a jeho geometrie. Žula je tedy základem pro vysoce přesné měření.
Práce obvykle začíná s 35tunovým blokem surového materiálu, který se řeže na obrobitelné velikosti buď pro stoly strojů, nebo pro komponenty, jako jsou nosníky X. Tyto menší bloky se poté přesouvají k jiným strojům pro konečnou úpravu na jejich konečné rozměry. Práce s tak masivními kusy, při snaze o zachování vysoké přesnosti a kvality, je kombinací hrubé síly a jemného přístupu, jehož zvládnutí vyžaduje určitou úroveň dovedností a vášně.
Díky pracovnímu objemu, který zvládne až 6 velkých základnových stanic strojů, má nyní ZhongHui možnost výroby žuly v nepřetržitém provozu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Taková vylepšení umožňují zkrátit dodací lhůty koncovému zákazníkovi a také zvyšují flexibilitu našeho výrobního harmonogramu, abychom mohli rychleji reagovat na měnící se požadavky.
Pokud by se vyskytly problémy s určitou součástí, lze snadno izolovat a ověřit kvalitu všech ostatních součástí, čímž se zajistí, že se mimo závod nedostanou žádné vady kvality. To může být v oblasti velkoobjemové výroby, jako je automobilový a letecký průmysl, samozřejmostí, ale ve světě výroby žuly je to bezprecedentní.
Čas zveřejnění: 29. prosince 2021