Co je to NDE?
Nedestruktivní hodnocení (NDE) je termín, který se často používá zaměnitelně s NDT. Technicky se však NDE používá k popisu měření, která jsou spíše kvantitativní povahy. Například metoda NDE nejen lokalizuje vadu, ale také ji používá k měření něčeho, co se týče této vady, jako je její velikost, tvar a orientace. NDE lze použít k určení vlastností materiálu, jako je lomová houževnatost, tvařitelnost a další fyzikální vlastnosti.
Některé technologie NDT/NDE:
Mnoho lidí je již obeznámeno s některými technologiemi používanými v NDT a NDE z jejich využití v lékařství. Většina lidí si také nechala udělat rentgen a mnoho matek si nechalo udělat ultrazvuk, který lékaři používají k vyšetření svého dítěte ještě v děloze. Rentgen a ultrazvuk jsou jen některé z technologií používaných v oblasti NDT/NDE. Počet kontrolních metod se zdá denně rostoucí, ale níže je uveden stručný přehled nejčastěji používaných metod.
Vizuální a optické testování (VT)
Nejzákladnější metodou NDT je vizuální kontrola. Vizuální zkoušející používají postupy, které sahají od prostého prohlédnutí součásti, aby se zjistily povrchové nedokonalosti, až po použití počítačem řízených kamerových systémů k automatickému rozpoznání a měření vlastností součásti.
Radiografie (RT)
RT zahrnuje použití pronikavého gama nebo rentgenového záření k prozkoumání vad a vnitřních vlastností materiálu a výrobku. Jako zdroj záření se používá rentgenový přístroj nebo radioaktivní izotop. Záření je směrováno skrz součást na film nebo jiné médium. Výsledný stínogram ukazuje vnitřní vlastnosti a neporušenost součásti. Změny tloušťky a hustoty materiálu jsou na filmu znázorněny jako světlejší nebo tmavší oblasti. Tmavší oblasti na rentgenovém snímku níže představují vnitřní dutiny v součásti.
Magnetické částicové testování (MT)
Tato metoda NDT se provádí indukcí magnetického pole ve feromagnetickém materiálu a následným poprášením povrchu železnými částicemi (buď suchými, nebo suspendovanými v kapalině). Povrchové a povrchové vady vytvářejí magnetické póly nebo deformují magnetické pole takovým způsobem, že železné částice jsou přitahovány a koncentrovány. To vytváří viditelnou indikaci vady na povrchu materiálu. Obrázky níže ukazují součást před a po kontrole pomocí suchých magnetických částic.
Ultrazvukové testování (UT)
Při ultrazvukovém testování se do materiálu přenášejí vysokofrekvenční zvukové vlny za účelem detekce nedokonalostí nebo lokalizace změn vlastností materiálu. Nejčastěji používanou technikou ultrazvukového testování je pulzní ozvěna, při které je zvuk zaváděn do testovaného objektu a odrazy (ozvěny) od vnitřních nedokonalostí nebo geometrických povrchů součásti se vracejí do přijímače. Níže je uveden příklad kontroly svaru smykovou vlnou. Všimněte si indikace sahající až k horním okrajům obrazovky. Tato indikace je produkována zvukem odraženým od vady ve svaru.
Penetrační testování (PT)
Testovaný objekt se pokryje roztokem, který obsahuje viditelné nebo fluorescenční barvivo. Přebytečný roztok se poté z povrchu objektu odstraní, ale ponechá se v místech, kde dochází k narušení povrchu. Poté se nanese vývojka, která penetrační činidlo z defektů vytáhne. U fluorescenčních barviv se používá ultrafialové světlo, které způsobí, že prosakující látka jasně fluoreskuje, a tím umožní snadnou viditelnost nedokonalostí. U viditelných barviv usnadňují „prosakující látky“ zářivé barevné kontrasty mezi penetrační látkou a vývojkou viditelnost „prosakujících látek“. Červené indikátory níže představují řadu defektů v této součásti.
Eelektromagnetické testování (ET)
Elektrické proudy (vířivé proudy) jsou generovány ve vodivém materiálu měnícím se magnetickým polem. Sílu těchto vířivých proudů lze měřit. Vady materiálu způsobují přerušení toku vířivých proudů, což inspektora upozorní na přítomnost vady. Vířivé proudy jsou také ovlivněny elektrickou vodivostí a magnetickou permeabilitou materiálu, což umožňuje třídit některé materiály na základě těchto vlastností. Technik dole kontroluje křídlo letadla, zda neobsahuje vady.
Zkouška těsnosti (LT)
K detekci a lokalizaci netěsností v částech tlakových zásobníků, tlakových nádobách a konstrukcích se používá několik technik. Netěsnosti lze detekovat pomocí elektronických odposlouchávacích zařízení, měřením tlakem pomocí manometrů, technikami penetrantu kapalin a plynů a/nebo jednoduchým testem s mýdlovými bublinami.
Testování akustické emise (AE)
Když je pevný materiál namáhán, nedokonalosti v materiálu emitují krátké záblesky akustické energie nazývané „emise“. Stejně jako při ultrazvukovém testování lze akustické emise detekovat speciálními přijímači. Zdroje emisí lze vyhodnotit studiem jejich intenzity a doby příchodu, aby se shromáždily informace o zdrojích energie, například o jejich poloze.
If you want to know more information or have any questions or need any further assistance about NDE, please contact us freely: info@zhhimg.com
Čas zveřejnění: 27. prosince 2021